Лекции по "Производственный менеджмент"

Лекция 17. общая характеристика системы

календарно-плановых нормативов

 

Основные вопросы темы:

 

1. Назначение и структура календарно-плановых нормативов
2. Состав и особенности календарно-плановых нормативов в серийном производстве
3. Специфика календарно-плановых нормативов в массовом и единичном производстве

 

Вопрос №1. Назначение и структура календарно-плановых нормативов

 

Механизмы оперативного управления основным производством базируются на системе календарно-плановых нормативов (КПН).

Календарно-плановые нормативы - это совокупность норм и нормативов по наиболее эффективной организации производственного процесса во времени и пространстве на основе рациональных принципов его организации. КПН являются исходной базой для составления взаимосвязанных календарных планов, направленных на обеспечение согласованной работы рабочих мест, участков и цехов по изготовлению выпускаемой продукции и эффективное использование основных фондов, трудовых, материальных и финансовых ресурсов предприятия. Они предопределяют экономически целесообразный порядок движения заготовок, деталей и сборочных единиц во времени и пространстве по операциям технологического процесса обработки и сборки, что способствует достижению ритмичности производства и равномерности выпуска продукции, повышению многих технико-экономических показателей деятельности предприятия.

КПН оказывают непосредственное влияние на величину затрат времени на изготовление изделий и, следовательно, на производительность труда, количество выпускаемой продукции, себестоимость единицы продукции. Помимо этого, от них зависят размеры незавершенного производства и скорость оборачиваемости оборотных средств предприятия.

К числу основных календарно-плановых нормативов относятся:

1. размер серии (партии) изделий;
2. размер партии деталей и сборочных единиц;
3. периодичность (ритм) запуска-выпуска серий (партий) изделий;
4. периодичность (ритм) запуска-выпуска партии деталей и сборочных единиц;
5. темп запуска-выпуска изделий, сборочных единиц и деталей;
6. средний ритм (такт) запуска-выпуска сборочной единицы, детали;
7. длительность производственного цикла изготовления изделия (партии изделий);
8. длительность производственного цикла изготовления партии деталей и сборочных единиц;
9. опережение запуска-выпуска партий деталей и сборочных единиц;
10. размер транспортной (передаточной) партии деталей и сборочных единиц;
11. цеховые и межцеховые заделы.

Для расчета КПП необходимы:

1. годовая производственная программа выпуска изделий и запасных частей с разбивкой по кварталам (месяцам);
2. технологические процессы на обработку деталей, сборку сборочных единиц и изделий с указанием в них технологических маршрутов по операциям и цехам, норм времени и расценок, материальных нормативов, лимитов на зарплату, рабочую силу и расходование материальных ресурсов;
3. сведения о наличии оборудования и площадей по цехам и режимах их работы (сменности).

Для расчета КПН могут применяться статистические, аналитические и экономико-математические  методы (методы моделирования).

Статистические методы используются, в частности, при определении норм межоперационного времени, времени выполнения контрольных операций и процентов выполнения норм времени рабочими, для расчета длительности производственных циклов, для выявления зависимости норм времени обработки деталей от размеров их партий, а также для определения размера опережений и заделов.

Аналитическими методами рассчитываются размеры, ритмы, длительность производственных циклов и опережения запуска-выпуска партий деталей, оборотные заделы.

Экономико-математические методы используются, в частности, при определении размеров (ритмов) запуска-выпуска партий и частных ритмов одной детали на многопредметных поточных линиях.

Состав КПН, их размерность и точность в значительной мере зависят от типа производства: чем выше серийность и массовость производства, тем меньше должна быть временная размерность КПН (от недели и суток в единичном до суток и часа в массовом производстве). Степень точности КПН в массовом производстве должна быть выше, чем в серийном и единичном. Вместе с тем, наиболее полно и развернуто КПН представлены в серийном производстве, а в единичном и массовом производствах состав КПН является существенно меньшим.

 

Вопрос №2. Состав и особенности календарно-плановых нормативов

в серийном производстве

 

Условия серийного производства отличаются той основной особенностью, что изделия здесь выпускаются партиями (сериями) с определенной периодичностью. Размер серии представляет собой число изделий, одновременно запускаемых для изготовления на какой-либо стадии производства (заготовительной, обрабатывающей или сборочной) в течение сравнительно короткого промежутка времени (например, недели или месяца), после чего с некоторым интервалом времени выпускается следующая серия того же или иного размера.

Общее число изделий, подлежащих запуску и выпуску в плановом периоде в условиях серийного производства определяется по формулам:

 

;	(17.2.1)
;	(17.2.2)

 

где nз1 и nв1 – размер первой серии изделий по запуску и выпуску;

kз и kв – число серий изделий, подлежащих запуску и выпуску в плановом периоде;

nзс и nвс – размер с-х серий изделий, запускаемых и выпускаемых после первой.

 

Продолжительность времени изготовления одной серии изделий определяется по формуле:

 

;

(17.2.3)

 

где Тцс – длительность производственного цикла изготовления одного изделия серии с;

nс – размер серии с;

rс – периодичность запуска (выпуска) изделий в серии с.

 

Схематично структура времени Тц для серии из трех изделий представлена на рис 17.2.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 17.2.1. Структура времени изготовления серии из трех изделий

 

Если в течение планового периода серии изделий выпускаются равномерно, то структура такого планового периода (см. рис. 17.2.2) будет удовлетворять равенствам:

 

;	(17.2.4)
;	(17.2.5)

 

где Тпл – длительность планового периода;

Тцс1 и Тцсn – длительности производственного цикла изготовления одного изделия первой и последней серий соответственно;

rс1 и rсn – периодичность запуска (выпуска) изделий в первой и последней сериях соответственно;

nс1 и nсn – число изделий в первой и последней сериях соответственно;

kз и kв – число запускаемых и выпускаемых в плановом периоде серий изделий;

Rзк и Rвк – периодичность запуска и выпуска к-х серий изделий в плановом периоде.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 17.2.2. График запуска-выпуска трех серий изделий

 

Если принять, что в каждой серии число запускаемых и выпускаемых изделий одинаково и соблюдается строгая периодичность запуска каждого изделия в серии и самих серий, то выражения (17.2.3) и (17.2.4) преобразуются в форму:

 

;

(17.2.6)

 

;

(17.2.7)

 

Периодичность (ритм) запуска-выпуска серий изделий – это промежуток времени между запуском и выпуском двух смежных (следующих друг за другом) серий изделий. Такие промежутки могут быть одинаковыми или различаться. В первом случаен соответствующий промежуток времени называется ритмом серии (партии) изделий.

При одинаковых размерах запуска и выпуска изделий в серии (nзс=nвс=nс) и одинаковой периодичности их запуска (rс1= rс2= …=rсn= rс) ритмы запуска и выпуска серий также будут равными:

 

;

(17.2.8)

 

В этом случае значение r определяется как средний ритм (такт) запуска-выпуска изделий в плановом периоде и рассчитывается по формуле:

 

;

(17.2.9)

 

где Fн – номинальный фонд рабочего времени в плановом периоде, дней, ч., мин.

 

Темп запуска-выпуска представляет собой среднее число выпускаемых натуральных единиц продукции в единицу времени. Рассчитывается темп как величина, обратная ритму:

 

;

(17.2.10)

 

Значение темпа запуска-выпуска по отдельным плановым отрезкам времени (кварталам, месяцам) может быть различным. Как правило, оно задается планом, но также может быть определено путем решения экономико-математической задачи оптимального распределения годовой программы выпуска изделий по кварталам и месяцам года. В связи с этим, значения ритма и темпа по изделиям одного и того же наименования по отдельным периодам могут различаться.

Размер выпускаемой партии деталей (сборочных единиц) может быть меньше, чем размер запускаемой партии, если появится брак или происходит дробление запущенной партии на каких-либо операциях.

Ритм запуска-выпуска партий деталей представляет собой промежуток времени между моментами времени выпуска (запуска) двух смежных партий и определяется по формуле:

 

;

(17.2.11)

 

Если значение п известно, то значение R также будет вполне определенным, поскольку величины rиτявляются постоянными. Если же значения r или τизменяются, то значение R можно изменять, оставляя неизменным значение п, или, наоборот, изменять значение п, оставляя постоянным R.

Под длительностью производственного цикла обработки одного экземпляра детали понимается промежуток времени от момента поступления заготовки на первую операцию технологического процесса и до момента окончания всего процесса ее производства, учитывая перерывы в его протекании. Длительность производственного цикла партии деталей определяется для цеха или  предметно-замкнутого участка отдельно по каждой стадии производственного процесса (заготовительной, обрабатывающей, сборочной).

Для одного изделия длительность производственного цикла можно определять лишь в том случае, если все детали и сборочные единицы изготовляются только для этого экземпляра изделия. Если же они изготовляются партиями и используются для других экземпляров изделий, то длительность производственного цикла для одного изделия определить невозможно. При изготовлении серии изделий длительность ее производственного цикла можно определять, если все детали и сборочные единицы изготовляются только для этой серии изделий и равными партиями по всем операциям, участкам и цехам. В противном случае необходимо определять опережения запуска-выпуска партий деталей и сборочных единиц.

Под опережением запуска понимается время от момента запуска партии деталей в обработку (или сборочных единиц на сборку) на первую операцию в данном цехе (или участке) до момента выпуска со сборки всех изделий, для которых были запущены детали в обработку (или сборочные единицы в сборку).

Опережение выпуска меньше опережения запуска на длительность производственного цикла обработки партии деталей (сборки сборочных единиц или изделий) в цехе или на участке, для которого определяются опережения.

Величины опережений необходимы для определения и соблюдения сроков запуска и выпуска партии деталей по цехам (участкам), в которых производится их обработка.

В опережения запуска-выпуска партий деталей включаются:

1. длительности производственных циклов изготовления партии деталей по цехам (участкам);
2. межцеховые (межучастковые) перерывы, необходимые для транспортировки и оформления документов;
3. страховые (резервные) опережения для обеспечения бесперебойной работы последующих цехов (или участков);
4. перерывы, возникающие вследствие неравенства размеров (ритмов) партий по цехам (участкам).

Т.о., опережение запуска-выпуска партий деталей (сборочных единиц) больше суммы длительностей производственных циклов ее изготовления по цехам.

Размер транспортной (передаточной) партии устанавливается в тех случаях, когда передача деталей (сборочных единиц) с операции на операцию или с одного рабочего места на другое, с участка на другой участок или из цеха в цех происходит не сразу всей партией, а ее частями. Размеры транспортных партий определяются, в частности, видом и грузоподъемностью применяемых транспортных средств, необходимостью скорейшего изготовления на последующих операциях или в цехах (на участках).