Лекции по "Производственный менеджмент"

Лекция 20. нормативные расчеты незавершенного производства

 

Основные вопросы темы:

 

1. Особенности расчета заделов в серийном и единичном производстве
2. Расчет заделов в массовом производстве

 

Вопрос №1. Особенности расчета заделов в серийном и единичном производстве

 

Незавершенное производство в натуральном выражении представляет собой сумму заделов, т.е. деталей, сборочных единиц и изделий, находящихся на различных стадиях производственного процесса на предприятии:

1. на рабочих местах и участках;
2. в цеховых кладовых;
3. в межцеховых складах полуфабрикатов и готовых деталей (сборочных единиц).

Заделы являются овеществленным выражением опережений запуска партий деталей, сборочных единиц и изделий.

Без необходимых заделов, равно как и без соблюдения установленных опережений запуска и выпуска, не могут быть обеспечены равномерная работа и равномерный выпуск продукции участками, цехами, заводом. В то же время, излишние и некомплектные заделы приводят к увеличению потребности в оборотных средствах и замедлению их оборачиваемости, что негативно сказывается на конечных результатах хозяйственной деятельности предприятия.

Принято различать внутрицеховые и межцеховые заделы. В единичном и серийном производстве ко внутрицеховым относятся цикловые заделы, а к межцеховым - оборотные и страховые заделы. Последние два вида заделов также называются складскими, поскольку они должны находиться на складах (межцеховых или цеховых).

Цикловые заделы - это то число деталей (сборочных единиц или изделий), которое находится в производственном процессе в цехе на тот или иной момент времени.

Изменение цикловых заделов показано на рис. 20.1.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 20.1.1. График изменения цикловых заделов во времени

 

 

При запуске партии деталей в производство цикловой задел будет равен размеру партии деталей. Число партий деталей одного и того же наименования, находящихся в производстве в каждый момент времени, в среднем равно отношению длительности производственного цикла к ритму партии деталей. Исходя из этого, среднее значение циклового задела может быть определено по формуле:

 

;

(20.1.1)

 

где n – размер партии деталей;

Тц – длительность производственного цикла обработки партии деталей;

R – ритм запуска партий.

 

Учитывая, что величина R определяется по формуле:

 

;

(20.1.2)

 

формулу (20.1.2) можно переписать в виде:

 

;

(20.1.3)

 

Из формулы (20.1.3) следует. что для сокращения цикловых заделов при заданной программе выпуска деталей необходимо сокращать длительность производственного цикла.

Общая величина средних цикловых заделов для какого-либо наименования детали по всем цехам предприятия определяется по формуле:

 

;

(20.1.4)

 

где с – общее количество цехов, в которых осуществляется обработка деталей рассматриваемого наименования.

 

Т.о., средние цикловые заделы являются овеществленным выражением той части опережения запуска, которая определяется длительностью производственного цикла.

Оборотные заделы представляют собой ту часть межцеховых заделов, которая образуется за счет разницы в производительности смежных цехов. Оборотные заделы хранятся в цехе – получателе деталей. Их величина определяется в соответствии с общей методикой определения заделов между двумя смежными звеньями производства (рабочими местами, линиями, участками, цехами), первое из которых является подающим, а второе – потребляющим. Подающее звено определяет характер (штучный или партионный), скорость, количество и сроки поступления незавершенного производства, а потребляющее – аналогичные параметры его потребления.

Основными причинами возникновения оборотных заделов между двумя смежными звеньями производства могут быть:

1. различный характер поступления и потребления деталей (штучный или партионный);
2. различные скорости поступления и потребления деталей;
3. различные ритмы (периодичность) поступления и потребления деталей;
4. сдвиг начала потребления по отношению к моменту начала поступления.

Среднее значение оборотного задела между двумя смежными звеньями при равномерном и одновременном штучном поступлении и потреблении деталей (см. рис. 20.1.2) может быть определено по формуле:

;

(20.1.5)

 

где F1 и F2 – объемы поступления и потребления деталей;

То – период одного оборота заделов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 20.1.2. График поступления и потребления деталей между двумя смежными звеньями при равномерном и одновременном поштучном поступлении и потреблении

 

Период полного оборота заделов (величина То) определятся по моменту времени, когда число деталей по поступлению и потреблению выравнивается. В этом случае, должно выполняться соотношение:

 

;

(20.1.6)

 

где n1 и n2 – размеры партий по поступлению и потреблению соответственно;

dn – наибольший общий делитель для размеров партий поступления и потребления.

 

Величины F1 и F2 характеризуют площади на графике, ограниченные линиями поступления и потребления деталей. Рассчитав их величины и сделав ряд преобразований, зависимость (20.1.5) можно представить в следующем виде:

 

;

(20.1.7)

где v1 и v2 – скорости поступления и потребления деталей, т.е. число деталей, поступающих и потребляемых в единицу времени.

 

Минимальный сдвиг начала потребления на более поздний срок по отношению к началу поступления, устанавливаемый так, чтобы потребление не превышало поступления, рассчитывается по формуле:

 

;

(20.1.8)

 

где vм – меньшая из скоростей поступления и потребления.

 

Сдвиг сроков потребления вызывает соответствующее увеличение среднего оборотного задела на величину:

 

;

(20.1.9)

 

В соответствии с этим, минимальное значение среднего оборотного задела составит:

 

;

(20.1.10)

 

В серийном производстве поступление деталей из цеха в цех и их потребление происходит не постепенно (поштучно), а сразу всей партией. При этом значения скоростей v1, v2, vм будут стремиться к бесконечности. В этом случае, минимальное значение среднего оборотного задела составит:

 

;

(20.1.11)

 

Общий средний оборотный задел между всеми цехами определяется суммированием оборотных заделов между каждой партой смежных цехов:

 

;

(20.1.12)

 

Для уменьшения оборотных заделов необходимо либо увеличивать меньший, либо уменьшать больший размер партии деталей в смежных цехах. При этом следует учитывать, что увеличение меньшего размера партии может привести к увеличению длительности производственного цикла и росту средних цикловых заделов. Такое увеличение не произойдет, если время выполнения технологических операций над деталями партии в цехе не будет превышать ритма партии, т.е. если будет выполняться условие:

 

;

(20.1.13)

 

Резервные (страховые) заделы образуются при соблюдении резервных опережений между смежными цехами и определяются аналогично цикловым заделам (см. рис. 20.1.3).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 20.1.3. График изменения резервных заделов между двумя смежными цехами

 

Резервные заделы могут создаваться двумя основными путями:

1. за счет увеличения размера первых партий деталей в каждом цехе;
2. за счет увеличения сменности работы, если при принятой сменности рабочие места загружены полностью.

Среднее суммарное значение всех заделов по заводу в целом для деталей каждого наименования определяется как сумма средних заделов всех видов, определенных для этих деталей (т.е. средних цикловых, оборотных и страховых заделов).

Суммарный переходящий задел по заводу в целом на какой-либо момент времени для деталей конкретного наименования определяется вычитанием из числа деталей, запущенных в первом цехе, числа деталей, выпущенных из последнего цеха на этот момент времени.

Для уменьшения суммарных переходящих заделов по заводу в целом необходимо сокращать опережение запуска партии деталей в первом цехе за счет выравнивания и сокращения ритма партий по цехам.

 

Вопрос №2. Расчет заделов в массовом производстве

 

В массовом производстве заделы подразделяются на внутрилинейные и межлинейные. Ко внутрилинейным относятся следующие виды заделов:

1. технологический (на рабочих местах);
2. транспортный;
3. резервный (страховой);
4. оборотный.

Первые три из этих заделов (технологический, транспортный и резервный) рассчитываются как для непрерывных, так и для прерывных поточных линий, а оборотный задел – только для прерывных линий.

К межлинейным относятся заделы:

1. транспортный;
2. резервный;
3. оборотный.

Технологический задел создается для того, чтобы обеспечивать одновременное начало работы на всех рабочих местах поточной линии и тем самым устранять потери рабочего времени при ее запуске. Величина технологического задела определяется по формуле:

 

;

(20.2.1)

 

где m – общее число выполняемых на линии технологических операций;

qi – число рабочих мест на i-й операции;

n’i – число изделий, одновременно обрабатываемых на каждом рабочем месте i-й операции.

 

Транспортный задел представляет собой число изделий, находящихся в каждый момент времени на конвейере. Его величина определяется по формуле:

 

;

(20.2.2)

 

где Lk – длина рабочей части конвейера;

Lмп – расстояние между транспортируемыми по конвейеру партиями изделий (транспортными пачками);

nтр – размер транспортной пачки.

 

На рабочих конвейерах с непрерывно движущимся транспортером транспортный задел совпадает с технологическим.

 

Резервный задел на каждой операции поточной линии создается для питания следующей операции при возникновении по каким-либо причинам перебоев в работе. Резервный задел также необходим для компенсации колебаний штучного времени по отдельным экземплярам изделий и для возмещения повышенного брака по операции. Храниться резервный задел должен на рабочем месте в виде запасов изделий, прошедших обработку на всех предыдущих операциях и на данной операции. Восстановление израсходованного резервного задела может осуществляться либо непосредственно на рабочих местах, где выполняется рассматриваемая операция, за счет интенсификации труда рабочего и работы в нерабочее время или на внепоточных участках.

Межоперационный оборотный задел возникает на прерывных поточных линиях вследствие различия и некратности норм времени смежных операций, а также при равенстве таких норм, но различном времени начала работы не полностью загруженных рабочих мест. Межоперационные оборотные заделы принято делить на внутренние и переходящие.

Внутренними называются заделы, оборот которых осуществляется в течение одного периода оборота линии. На начало  конец такого периода внутренние заделы равняются нулю.