Лекции по "Производственный менеджмент"

Лекция 14. Организация и управление

материально-техническим обеспечением предприятия

 

Основные вопросы темы:

 

1. Задачи и организация материально-технического обеспечения
2. Основные методы управления запасами материалов
3. Организация оперативно-заготовительной работы

 

Вопрос №1. Задачи и организация материально-технического обеспечения

 

Материально-техническое обеспечение производства как компонент обеспечивающей подсистемы производственного менеджмента во многом определяет результативность процессов преобразования исходных ресурсов в готовую продукцию. Доля материальных затрат в себестоимости промышленной продукции колеблется в пределах от 35% до 75%, а удельный вес материальных запасов на многих предприятиях составляет более 50% общей суммы их оборотных средств.

 Процесс материально-технического  обеспечения производства направлен  на своевременную поставку на склады предприятия или сразу на рабочие места требуемых в соответствии с бизнес-планом материально-технических ресурсов. В состав материально-технических ресурсов при этом входят: сырье, материалы, комплектующие изделия, покупное технологическое оборудование и технологическая оснастка (приспособления, режущий и мерительный инструменты), транспортные средства, погрузочно-разгрузочное оборудование, вычислительная техника и другое оборудование, а также покупные энергоносители.

Основными целями материально-технического обеспечения производства являются:

1. своевременное и бесперебойное обеспечение предприятия и его подразделений необходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;
2. организация хранения и учета материальных ресурсов и их подготовка к производственному потреблению;
3. поддержание запасов материальных ресурсов на достаточном для бесперебойной работы предприятия уровне при минимальной степени замораживания оборотных средств;
4. систематическая разработка и реализация мероприятий по сокращению расходов, связанных с функционированием снабженческого аппарата, приобретением, доставкой и хранением ресурсов.

Для достижения перечисленных целей, службы МТО предприятия выполняют следующие основные функции:

1. проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков и их отбор по каждому из видов ресурсов. Выбор поставщиков осуществляется исходя из следующих требований:

1. наличие у поставщика необходимых лицензий и сертификатов;

2. приемлемость уровня цен;
3. приемлемость условий, объемов и форм поставки ресурсов;
4. возможность обеспечения стабильности поставок

2. нормирование потребности в ресурсах каждого вида;

3. разработка материальных балансов;
4. организация доставки, хранения и подготовки ресурсов к производству;
5. организация обеспечения ресурсами подразделений предприятия;
6. учет и контроль использования материальных ресурсов;
7. анализ эффективности использования материальных ресурсов;
8. разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода ресурсов.

Осуществление перечисленных функций на большинстве промышленных предприятий возложено на отделы материально-технического обеспечения (ОМТО) производства, находящийся в подчинении у заместителя руководителя предприятия по производству. Поскольку качество работы отдела во многом определяет конечное качество всего производственного процесса, то он должен быть укомплектован высококвалифицированными специалистами. Кроме того, многие решаемые отделом вопросы носят комплексный характер, в связи с чем от его персонала требуются знания в области маркетинга, логистики, техники, технологии, нормирования, прогнозирования, организации производства, межпроизводственных связей.

В общем случае, структура ОМТО включает в себя следующие основные бюро:

1. маркетинга поставщиков ресурсов;
2. нормирования и планирования обеспечения производства ресурсами;
3. управления запасами;
4. обеспечения рабочих мест ресурсами;

В свою очередь, каждое бюро может состоять (в зависимости от размера предприятия) из ряда групп, отвечающих за конкретную проблему или объект.

Бюро маркетинга поставщиков ресурсов выполняет функции по определению возможных поставщиков необходимых ресурсов, анализу предлагаемых ими цен и условий поставки и выбору перечня наиболее оптимальных предложений. Формирующие данное бюро группы могут быть разделены либо по продуктовому, либо по функциональному признаку.

Бюро нормирования и планирования обеспечения производства ресурсами осуществляет выполнение следующих функций:

1. разработка нормативов расхода важнейших видов ресурсов по основным объектам предприятия;
2. планирование потребности предприятия в каждом из видов ресурсов на предстоящий период;
3. разработка материальных балансов;
4. разработка плана обеспечения предприятия и его подразделений материально-техническими ресурсами (входит в состав бизнес-плана предприятия).
5. анализ эффективности использования ресурсов на предприятии;
6. разработка методов оптимизации использования ресурсов с учетом специфики предприятия.

Бюро управления запасами осуществляет:

1. расчет нормативов различных видов запаса (оборотный, страховой, расходный) по видам ресурсов;
2. оптимизация запасов по видам ресурсов;
3. организация пополнения запасов;
4. учет и контроль использования ресурсов;
5. техническое обеспечение управления запасами.

Бюро обеспечения рабочих мест ресурсами решает следующие задачи:

1. координация процессов оснащения рабочих мест основным и вспомогательным оборудованием, инвентарем, тарой, устройствами охраны труда и санитарно-гигиеническими устройствами;
2. организация оперативного обеспечения рабочих мест технологической оснасткой, материалами, комплектующими изделиями, полуфабрикатами, топливно-энергетическими ресурсами;
3. учет, контроль и анализ использования ресурсов на рабочих местах.

Снабжение предприятия материально-техническими ресурсами может быть реализовано по двум основных формам: транзитной и складской.

При транзитной форме снабжения ресурсы поступают непосредственно с предприятия-изготовителя в размере, не меньшем транзитной нормы или нормы заказа. В пределах транзитной нормы потребитель может заказать несколько типоразмеров одного вида материалов, однако по каждому типоразмеру количество заказываемых ресурсов не должно быть меньше нормы заказа. При использовании данной формы снабжения ускоряется поставка ресурсов потребителю, более рационально используются транспортные средства и снижаются расходы на доставку. Помимо этого, при транзитной форме снабжения устанавливается непосредственная связь между поставщиком ресурсов и их потребителем, что повышает ответственность поставщика за объемы, качество, комплектность и сроки поставки, а также ускоряет и упрощает документооборот и расчеты.

При складской форме снабжения предприятия получают материальные ресурсы не непосредственно у их производителей, а с баз и складов снабженческо-сбытовых организаций. Эта форма позволяет избежать возникновения сверхнормативных запасов, требует меньше складских площадей и расходов на хранение ресурсов. Вместе с тем, при использовании данной формы снабжения увеличивается удельная стоимость закупаемых ресурсов за счет уплаты наценок посреднических организаций.

В большинстве случаев промышленные предприятия одновременно используют обе формы снабжения. Поэтому, для минимизации складских запасов и максимизации оборачиваемости материальных ресурсов предприятия, необходимым является решение экономико-математических задач, устанавливающих оптимальные соотношения между формами поставок по номенклатуре закупаемых на стороне ресурсов.

 

Вопрос №2. Основные методы управления запасами материалов

 

Основной задачей организации и управления материально-производственными запасами (МПЗ) является достижение требуемого уровня обслуживания всех потребителей, при сохранении расходов на поддержание запасов на определенном (оптимальном) уровне.

Для эффективной организации МПЗ необходимо, во-первых, установить систему учета и контроля за хранящимися  запасами; во-вторых, определить, когда и сколько заказывать или производить материалов, деталей и узлов.

Системы учета запасов могут быть периодическими и непрерывными.

В периодической системе учет ведется через определенные временные отрезки (например, раз в неделю), чтобы затем определить объем заказа по каждому наименованию. Подобная система сокращает затраты на и контроль, но ослабляет сам контроль над запасами в периоды между проверками. Кроме того, она требует наличия резервного запаса на возможные колебания спроса.

Непрерывная система постоянно и непрерывно отслеживает все изменения в запасах (например, с помощью штрих-кода товара). Это снабжает руководство ценной информацией о фактическом состоянии МПЗ и позволяет производить пополнение запасов в нужное время и в нужном (экономически оптимальном) количестве. Вместе с тем, данная система требует дополнительных затрат на ведение учета. Наиболее простой системой непрерывного учета является двухбункерная система. Сущность ее состоит в наличии двух контейнеров для хранения запасов. Забор материалов из первого контейнера осуществляется до тех пор, пока он не опустеет. Во втором контейнере хранится запас, достаточный для воспроизводства запаса (закупки или производства) в первом контейнере.

Следует учитывать, что хранимые запасы существенно отличаются по стоимости и по величине возможного ущерба предприятия от их нехватки. В силу этого, нет необходимости уделять одинаковое внимание всем позициям хранения, а следует распределить усилия пропорционально важности и стоимости предметов хранения. Эту задачу можно решить, используя метод ABC-анализа. В соответствии с данным методом, запасы материалов классифицируются по какому-либо показателю важности. Обычно за такой показатель принимают величину годового использования данного ресурса в денежном исчислении.

В соответствии с данным признаком, запасы материалов делятся на три класса:

• класс А, который составляет до 15% общего числа предметов по количеству и от 60% по стоимости;
• класс В - среднее значение по количеству и стоимости;
• класс С, в котором находится от 60% предметов по количеству и примерно 10% по стоимости.

На практике границы по стоимости и количеству могут меняться, но в любом случае алгоритм выделения классов материалов остается неизменным.

В соответствии с разбиением материальных запасов на классы, для них устанавливается частота и тщательность контроля и учета. В классе А необходимо часто контролировать количество и расход предметов хранения, чтобы гарантировать должный уровень обслуживания потребителей. Материалы класса С, наоборот, должны контролироваться не столь строго и тщательно.

Организация и управление МПЗ может быть реализовано двумя основными путями.

1. Пополнение запасов (их закупка или производство) происходит партиями фиксированного объема, но через различные  интервалы времени. В качестве фиксированного объема заказа выступает экономическая (оптимальная) партия.
2. Пополнение запасов производится через фиксированные (равные) интервалы времени (например, раз в месяц), но партиями различного объема.

Между двумя этими подходами имеется ряд существенных различий:

Во-первых, в моделях с фиксированным объемом заказа требуется усиление контроля за уровнем запаса, чтобы знать, когда необходимо его возобновить. Для фиксированного интервала нужен лишь периодический контроль уровня запаса, чтобы перед отправкой нового заказа определить его величину.

Во-вторых, в моделях с фиксированным объемом момент возобновления заказа определяется количественно, а в моделях с фиксированным интервалом возобновление заказа определяется временем. В связи с этим, второй метод должен предполагать существенную защиту от исчерпания запаса, т.к. приходится предусматривать резерв не только на срок исполнения заказа, но и на весь период между поставками запасов. Модель с фиксированным объемом заказа требует резервирования только на срок исполнения самого заказа. Таким образом, объем резервного запаса в модели с фиксированным интервалом поставки больше, чем в модели с экономичным (фиксированным) размером партии поставки.

 

Модель с фиксированным объемом заказа. Данная модель (см. рис. 14.2.1) предполагает работу с экономически наиболее выгодным объемом поставок, обеспечивающим минимальную годовую стоимость хранения запасов и выполнения заказа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z0 – оптимальный объем заказа;

Zр – резервный запас;

Тп – период между поставками;

Тв – срок выполнения заказа;

Тз – точка заказа