Лекции по "Производственный менеджмент"

Лекция 21. ОСНОВЫ ОПЕРАТИВНО-КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

 

Основные вопросы темы:

 

1. Распределение годовой производственной программы по кварталам и месяцам
2. Оперативно-календарное планирование (ОКП) в серийном производстве
3. Особенности ОКП в массовом производстве
4. Особенности ОКП в единичном и мелкосерийном производстве

 

Вопрос №1. Распределение годовой производственной программы

по кварталам и месяцам

 

Распределение годовой производственной программы является исходным моментом всех процедур ОКП. Такое распределение должно осуществляться с учетом имеющихся объемов и предполагаемой динамики производственных площадей и оборудования, численности работников и материальных ресурсов.

При распределении годовой производственной программы должны учитываться внутренние и внешние требования.

К внешним требованиям относятся:

1. выполнение утвержденной годовой производственной программы по номенклатуре и объемам выпуска продукции;
2. соблюдение договорных сроков поставки продукции в оговоренном ассортименте;
3. учет наличия и ожидаемого характера поставок материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих.

Внутренние требования заключаются в:

1. обеспечении равномерной загрузки оборудования и персонала по месяцам года;
2. обеспечении требуемых темпов роста отдачи производственных факторов;
3. повышении серийности выпуска конструктивно однородных изделий;
4. учете сроков завершения технической подготовки производства;
5. соблюдении установленных нормативных опережений запуска и выпуска деталей и сборочных единиц.

Распределение годовой производственной программы прямо влияет на степень загрузки оборудования, площадей и работников и опосредованно – на уровень текущих затрат по изготовлению продукции.

Недогрузка оборудования может привести к неявным доплатам за простои и использованию рабочих по более никой квалификации, увеличению условно-постоянных накладных расходов из-за уменьшения выпуска продукции вследствие простоя рабочих.

Перегрузка оборудования влечет за собой доплаты рабочим за работу в сверхурочные часы и увеличение потерь от брака. С другой стороны, при перегрузке оборудования увеличивается выпуск продукции, что приводит к снижению доли условно-постоянных накладных расходов, приходящихся на единицу изделия.

Т.о., влияние распределения годовой программы на производственные издержки неоднозначно, вследствие чего рационализация такого распределения предполагает решение соответствующих оптимизационных экономико-математических задач. На практике наибольшее распространение получила задача, в качестве целевой функции имеющая минимум комплексных издержек, связанных с недогрузкой и перегрузкой оборудования, а в качестве ограничений:

1. требование равенства суммы месячных выпусков изделий запланированному годовому выпуску;
2. требование последовательного наращивания накопленных объемов выпуска продукции по месяцам (требование непрерывности производственного процесса);
3. требование соответствия величин трудоемкости и станкоемкости выпуска продукции по месяцам лимитным значениям фондов времени работы рабочих и оборудования.

 

 

Вопрос №2. Оперативно-календарное планирование в серийном производстве

 

Общий алгоритм ОКП в серийном производстве включает в себя три укрупненных стадии:

1. составление и учет выполнения месячных оперативных программ цехами;
2. составление и учет выполнения месячных заданий участками;
3. составление и учет выполнения сменно-суточных заданий.

 

Составление и учет выполнения месячных оперативных программ цехами

 

В основу процедур составления месячных программ цехов кладется соблюдения минимально-допустимых опережений выпуска партий деталей и сборочных единиц. Бесперебойная и равномерная работа каждого последующего цеха может быть достигнута только в том случае, если фактические опережения выпуска партий деталей в каждом предыдущем цехе не будут в нем меньше минимально допустимых опережений выпуска, т.е. когда будет выполняться условие:

 

;

(21.2.1)

 

Рассчитанное в числе изделий, фактическое опережение выпуска к моменту, когда должна быть выпущена первая партия деталей, рассчитывается по формуле:

 

;

(21.2.2)

 

где Nв.ф.x – номер изделия, по которому на момент времени «х» (момент осуществления расчета) фактически выпущены детали;

Nсб.x – номер изделия, которое выпущено с последней операции сборки на момент времени «х»;

Дв.1 – число рабочих дней от момента времени «х» до момента выпуска первой партии (неизвестная величина);

Nдн – средний дневной выпуск изделий.

 

Для минимизации объема средств, замораживаемых в незавершенном производстве необходимо стремиться к тому, чтобы выполнялось условие:

 

;

(21.2.3)

 

Подставив выражение (21.2.3) в формулу (21.2.2) и сделав преобразования, можно определить то число дней, через которое (по отношению к моменту осуществления расчета) должна быть запушена в обработку первая партия деталей:

 

;

(21.2.4)

 

В данной формуле величина (Nв.ф.x – Nсб.x) представляет собой фактическое опережение выпуска деталей рассматриваемого наименования на момент времени «х» (О’в.ф.x). Исходя из этого, зависимость (21.2.4) можно переписать в виде:

 

;

(21.2.5)

Аналогичное выражение можно составить и для сроков запуска первой партии:

 

;

(21.2.6)

 

Отрицательны значения величин Дв.1 и Дз.1 свидетельствуют о том, что запуск и выпуск первой партии деталей необходимо организовать как можно скорее.

Срок выпуска (запуска) каждой следующей партии деталей определяется прибавлением ритма партии к сроку выпуска предыдущей партии. Т.о., установив срок выпуска первой партии по отношению к моменту составления месячной программы, легко установить сроки выпуска всех последующих партий до конца месяца.

Зная сроки выпуска партий деталей от момент составления плана до конца планового месяца, можно также определить и число деталей, подлежащих выпуску в течение планового месяца:

 

;

(21.2.7)

 

где kп – число парий, подлежащих выпуску от момента составления плана (момента «х») до конца планового месяца;

Nв.ф.н – число деталей, которые фактически выпущены из данного цеха на начало планового месяца.

 

Значение числа партий, подлежащих выпуску, определяется по формуле:

 

;

(21.2.8)

 

где Nсб.к – число готовых изделий нарастающим итогом, которые необходимо выпустить со сборки на конец месяца.

 

Аналогичным образом определяется и месячная программа по запуску деталей.

Для того, чтобы составить месячные программы по цехам, необходимы:

1. данные о фактическом запуске и выпуске деталей, сборочных единиц и изделий по цехам на момент расчета и на конец отчетного месяца;
2. рассчитанные календарно-плановые нормативы (минимально допустимые опережения и нормативные размеры партий деталей).

При неизменном ежедневном выпуске изделий в последующие месяцы месячные программы могут составляться для каждого цеха в любой последовательности независимо от их составления для других цехов. Если же дневной выпуск изменяется, то месячные программы должны составляться в последовательности, обратной ходу технологического процесса, т.е. сначала для сборочных цехов, а затем для обрабатывающих и заготовительных.

Месячные производственные программы цехов принято оформлять в виде специальных таблиц (см. табл. 21.2.1).

 

 

Таблица 21.2.1

 

Оперативная программа по цеху на месяц

 

Выпуск изделий со сборки фактически на день расчета:

Выпуск изделий из цеха

• фактически на начало месяца:
• по плану на месяц:
• по плану на конец месяца:

 

Номер детали (планово-учетной единицы)	Наименование детали (планово-учетной единицы)	Число деталей на одно изделие	Ритм партии, рабочие дни	Минимально допустимые опережения, рабочие дни		Дата, на которую определяется фактический выпуск деталей	Номер изделия, на которое фактически выпущены детали на день расчета	Дата выпуска первой партии	Даты запуска и выпуска партий деталей		Итого деталей за месяц		Номер изделия, на которое должны быть запущены и выпущены детали на конец месяца
				запуска	выпуска				запуск	выпуск	запуск	выпуск	запуск	выпуск
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15

 

 

Составление и учет выполнения месячных заданий участками

 

При составлении месячных заданий для технологических участков планово-учетными единицами как правило являются детали отдельных наименований.

Срок запуска детали на первом по ходу технологического процесса участке не должен быть меньше того, который получается по расчету (вычитанием длительности производственного цикла обработки партии данных деталей в этом цехе из срока выпуска, заданного цеху по программе). В противном случае, опережение запуска для данного цеха может оказаться больше опережения выпуска для предыдущего цеха и привести к срыву запуска партии деталей на первом участке данного цеха, так как при соблюдении опережения выпуска предыдущим цехом партия деталей может поступить из него позднее намеченного срока запуска в данном цехе.

Сроки выпуска деталей одного и того же наименования с различных участков должны опережать установленные для них сроки выпуска из цеха на сумму длительности циклов обработки партии данной детали на всех последующих участках. Поэтому месячное задание для детали каждого наименования необходимо составлять сначала для последнего участка, с которого выпускается деталь из цеха, затем для всех предыдущих в последовательности, обратной ходу технологического процесса. После составления месячного задания по деталям всех наименований получатся месячные задания для отдельных участков.

Для более ритмичной работы и выпуска продукции необходимо составлять месячные задания и по запуску деталей на каждом участке.

Сроки запуска и выпуска деталей могут задаваться как по декадам, неделям (пятидневкам), так и по дням. Более точное согласование работы участков достигается при установлении сроков по рабочим дням.

Месячное задание участку составляется в табличной форме (см. табл. 21.2.2). По этой же форме ведется учет фактического выполнения задания. Итоги за месяц (по плану и фактически) определяются в натуральных единицах измерения (штуках, изделиях) и в нормо-часах. Процент выполнения месячного задания определяется сравнением фактического и планового числа нормо-часов по выпуску за месяц.

 

Таблица 21.2.2

Задание участку на месяц

 

Номер детали	Наименование детали	Число деталей на изделие	Трудоемкость на одно изделие, н-ч.	Ритм партий детали, раб. дни	Запуск и выпуск партий деталей по дням месяца				Итого за месяц				Процент выполнения  месячного  задания
									Число деталей		Число нормо-часов
					1	2	…	30	запуск	выпуск	запуск	выпуск
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14