Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Января 2013 в 21:05, дипломная работа
Практическая значимость. Внедрение новой модели гомогенизатора в технологическую схему производства сметаны позволяет значительно уменьшить энергетические затраты, а также получить продукт высокого качества.
Целью проекта является – рассчитать и спроектировать технологическую схему производства сметанного продукта «Росинка», производительностью 169,5 тонн в год.
Введение
1 Литературный обзор………………………………………………….……….…....
10
2 Отчет о проведении патентного исследования ………………………………….
22
3 Проектное предложение ……………………….……………………….…………
29
4 Характеристика сырья и готового продукта……………………………………...
31
4.1 Характеристика сырья……………………… …………………………………...
31
4.2 Характеристика готового продукта ……………………………………………..
34
5 Описание проектируемой аппаратурно-технологической схемы …………......
35
6 Материальный баланс производства………………………………………………
37
7 Технико-технологические расчеты………………………………………………..
41
7.1 Расчет сепаратора – нормализатора …………………………………………....
41
7.2 Расчет резервуара для кисломолочных продуктов……………………….........
44
7.3 Расчет гомогенизатора……………………………………………………………
46
8 Производственный контроль……….........................................................................
49
9 Автоматизация технологического процесса...........................................................
53
9.1 Анализ технологического процесса с точки зрения автоматизации……........
53
9.2 Описание функциональной схемы автоматизации…………………………….
56
10 Безопасность и экологичность проекта…………………………………….........
59
10.1 Общая характеристика проектируемого объекта…………………………….
69
10.2 Производственная безопасность ………………………………………….......
60
10.2.1 Описание технологического процесса ……………………………..…........
60
10.2.2 Электробезопасность…………………………………………………….......
63
10.3 Производственная санитария…………………………………………….……
64
10.3.1 Микроклимат………………………………………………………………….
64
10.3.2 Вентиляция и отопление ……………………………………………………..
65
10.3.3 Освещение …………………………………………………………………….
66
10.3.4 Шум и вибрация ……………………………………………………………...
68
10.3.5 Средства индивидуальной защиты ………………………………................
69
10.4 Пожарная профилактика……………………………………………….………
69
10.4.1 Источники пожара, методы и средства тушения пожара………………….
69
10.4.2 Молниезащита ………………………………………………………………..
71
10.4.3 Статическое электричество ………………………………………………….
71
10.5 Экологичность проекта ………………………………………………………..
72
11 Технико-экономическое обоснование проекта…………………………………
73
11.1 Характеристика предприятия…………………………………………………..
73
11.2 Описание продукции…………………………………………………………....
73
11.3 Производственный план………………………………………………………..
74
11.3.1 Режим работы проектируемого производства во времени…………………
74
11.3.2 Производсивенная программа предприятия ..................................................
74
11.3.3 Расчет капитальных затрат на здания и сооружения……………………….
75
11.3.4 Расчет капитальных затрат на оборудования и транспортные средства….
75
11.4 Расчет стоимости сырья и основных материалов.............................................
78
11.4.1 Расчет количества и стоимости пара………………………………………...
78
11.4.2 Расчет количества и стоимости электроэнергии …………………………..
79
11.4.3 Расчет необходимого количества воды …………………………………….
80
11.5 Расчет численности и фонда заработной платы рабочих…………………….
81
11.5.1 Расчет численности основных производственных рабочих ………………
81
11.5.2 Расчет фонда заработной платы …………………………………………….
82
11.5.3 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих………………
83
11.5.4 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов,
служащих……………………………………………………………………………..
84
11.6 Расчет себестоимости продукции………………………………………………
85
11.7 План маркетинга ……………………………………………………………….
87
11.7.1 Методы ценообразования…………………………………………………….
87
11.8 Финансовый план………………………………………………………………...
89
11.9 Оценка экономической эффективности проектируемого производства ……
90
Заключение……………………………………………………………………….......
92
Список использованных источников…………………
5 Описание проектируемой аппаратурно-технологической схемы
Производство сметаны включает в себя следующие стадии:
- приемка сырья;
- сепарирование молока;
- нормализация сливок;
- гомогенизация;
- пастеризация;
- охлаждение;
- заквашивание и сквашивание сливок;
- фасование и упаковывание;
- охлаждение и созревания сметаны.
Молоко, с жирностью 3,6 %, поступает на предприятие в приемочную ванну, проходит через фильтр. Очищенное молоко поступает в пластинчатый охладитель, для охлаждения до температуры 4-6 ºС. Насосом молоко перекачивается в танк хранения. Потом молоко подается в пластинчатый нагреватель, где происходит процесс нагревания до температуры 35-40 °С. После чего молоко сепарируется в сепараторе-нормализаторе, в целях получения сливок, предназначенных для выработки сметаны. При сепарировании происходит и очистка молока. Обезжиренное молоко поступает в емкость, а оттуда на производство обезжиренного кефира. Из сепаратора-нормализатора выходят сливки, 20 % жирности.
Затем нормализованные сливки насосом подаются на пастеризационно-охладительную установку, в секцию регенерации, где нагревается пастеризованными горячими сливками до температуры 55-60 ºС. Нагретые сливки поступают в гомогенизатор. После чего гомогенизированные сливки возвращается в постеризационно-охладительную установку в секцию пастеризации, где нагревается паром до 94±2 ºС. Сливки после пастеризации поступают на 5-6 минут в выдерживатель. Потом сливки подаются в секцию, где они охлаждаются до температуры заквашивания встречным потоком нормализованных сливок.
Сливки поступают в танк сквашивания. В резервуар вносится сухая закваска и все перемешивается в течении 10-15 минут. Сквашивают в течении 9-10 часов, при температуре 26-28 °С до образования сгустка кислотностью 80 ºТ. По окончании процесса сквашивания вносят биологически активную добавку «Александрину» в количестве 0,5 % к массе продукта, включают мешалку и сливки перемешивают до получения однородной консистенции в течение 10-15 минут. Сквашенные сливки перемешивают, охлаждают до 18-20 ˚С и направляют на фасовку и упаковку. Сметана поступает в фасовочный аппарат, где фасуется в полиэтиленовые пакеты, массой 500 грамм. Потом продукт направляется в холодильную камеру для созревания при температуре 6-8 ˚С. Продолжительность созревания сметаны 6-12 часов. После созревания продукт готов к реализации. Срок хранения фасованной в потребительскую тару и герметично упакованной сметаны при температуре 0-4 °С составляет 7 суток.