Лекции по "Производственный менеджмент"

 

Соответственно, упрощенный расчет общей складской площади выполняется по формуле:

 

(3.2)

 

 

где Кприн.пи – принятое (нормативное) значение коэффициента полезного использования складской площади. Выбор данного значения зависит от предполагаемого способа хранения ТМЦ на складе. В случае, если предполагается хранение материалов в штабелях, значение коэффициента рекомендуется устанавливать в пределах 0,7 – 0,75; а для стеллажного хранения: 0,3 – 0,4.

Расчет величины полезной площади склада может осуществляться двумя способами:

1. способом нагрузок (применяется хранении материалов в штабелях);
2. способом объемных измерителей (используется в случае стеллажного хранения).

Нормативная величина полезной площади склада способом нагрузок определяется по формуле:

 

(3.3)

 

где Zmax – величина максимального складского запаса, выраженная в единицах массы (т., кг.);

qдоп – нормативная величина допустимой нагрузки на 1м2 площади пола (т/м2, кг/ м2).

 

По способу объемных измерителей величина полезной площади склада рассчитывается по формуле:

 

(3.4)

 

где Sст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м2;

nприн.ст – принятое число стеллажей, необходимых для хранения установленного максимального запаса ТМЦ.

 

Величина принятого числа стеллажей устанавливается по максимальному из двух значений: расчетного и нормативного минимально допустимого числа стеллажей:

 

(3.5)

 

Расчетное число стеллажей устанавливается исходя из следующей зависимости:

 

(3.6)

 

где Vст – объем стеллажа, м3;

Кзп – нормативный коэффициент заполнения объема стеллажа;

ρм – плотность хранимого материала, т/м3; г/см3.

 

Нормативное минимально допустимое число стеллажей рассчитывается по формуле:

 

(3.7)

 

При дифференцированном расчете потребной величины складской площади каждый из входящих в нее компонентов рассчитывается отдельно, после чего осуществляется суммирование полученных значений. В ходе такого дифференцированного расчета используются следующие основные зависимости.

Площадь под приемочно-отправочные площадки определятся по формуле:

 

(3.8)

 

где 3 – нормативный коэффициент, показывающий, что высота укладки материалов на площадках должна быть в 3 раза меньше высоты укладки на транспортных средствах;

Sтс – средняя площадь, занимаемая одним транспортным средством, м2;

Спр.тс – количество транспортных средств, одновременно находящихся на операциях погрузки-разгрузки.

 

Площадь служебных помещений складов рассчитывается исходя из нормы 2,5 - 6 м2 на одного работника.

Ширина проходов между стеллажами и штабелями устанавливается равной 0,8 – 0,9 м, а для проезда погрузчиков, каров и тележек; 1,1 – 1,2 м. При этом учитывается, что на складе через каждые 20 – 30 м должны быть организованы сквозные проезды.

 

Вопрос №4. Особенности организации автоматизированных складов

 

Автоматизированные склады играют важную роль в работе ГПС. Они создаются на различных этапах технологического процесса, в частности, в начале производственного участка – для складирования исходных материалов и комплектующих, на промежуточных участках ГПС – для складирования заготовок (оборотных заделов) и в конце участка ГПС или в отдельном помещении – для складирования готовой продукции.

В составе ГПС автоматизированные склады выполняют две основные функции: оперативную и накопительную. Оперативная функция состоит в хранении и доставке на рабочие места заготовок и полуфабрикатов, составляющих межоперационные заделы, а также комплектов технологической оснастки, которая после выполнения операции возвращается на склад в секцию подготовки оснастки и инструмента. Накопительная функция заключается в хранении страховых заделов, а также готовых деталей, предназначенных для комплектации и подачи на сборку.

В автоматизированных складах материалы, заготовки и прочие ТМЦ хранятся в ячейках на специальных стеллажах. В таких складах широко используются различные средства механизации и автоматизации складских операций: подвесные, ленточные, и другие конвейеры, специальные штабелевочные краны. Кроме того, в этих складах для штучных заготовок и изделий применяется специальная транспортно-складская тара, а также средства для автоматизированного управления складом. Особую группу составляют механизмы, предназначенные для укладки грузов в стеллажах или укладки одного груза на другой.

Система управления автоматизированным складом в общем случае может функционировать в трех режимах:

1. наладочном - перемещение исполнительных механизмов склада непосредственно координируется оператором с наладочного пульта управления;
2. полуавтоматическом - каждый технологический процесс выполняется самостоятельно, а команды о начале его выполнения отдаются оператором с пульта управления складом;
3. автоматическом - технологические процессы выполняются автоматически по команде от ЭВМ ГПС без непосредственного участия оператора.