Лекции по "Производственный менеджмент"

 

;

(19.3.4)

 

 

По формуле (19.3.3) определяется максимально возможное опережение для первого цеха. При этом, опережение запуска рассчитывается (при некратном отношении ритмов или размеров партий в смежных цехах) не по отношению к выпуску из второго цеха тех изделий, для которых были запущены детали в обработку в первом цехе, а к несколько большему числу. Например, на рисунке 19.3.1. а первая партия в первом цехе запускается в размере 100 единиц деталей, а опережение запуска для нее определяется по отношению к выпуску из второго 120-й детали. Если бы выпуск деталей из второго цеха происходил равномерно

 

 

№ цеха	n, шт.	R, раб. дн.	Тц, раб. дн.	Рабочие дни
				1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32
				а)							R1		>	R2
1	100	12,5	4
2	40	5	2
				б)							R1		<	R2
1	40	5	2
2	100	12,5	4

 

 

 

 

Рис. 19.3.1. График опережения запуска партии деталей в двух смежных цехах при отношении большего размера партии деталей к меньшему, не равном целому числу

 

каждый день, то опережение, то опережение, определяемое для первого цеха по отношению к выпуску 100-й детали из второго цеха было бы меньше на величину Тсд и одинаково для любой партии первого цеха.

Если партия деталей проходит обработку более, чем в двух цехах, то формула (19.3.3) трансформируется в более общую зависимость:

 

;

(19.3.5)

 

где u – порядковый (по ходу технологического процесса) номер цеха, для которого определяется опережение запуска;

с – общее число цехов, в которых производится обработка (и сборка) данной партии деталей;

Rс – ритм партии деталей в последнем цехе.

 

При определении опережение необходимо также учитывать резервное опережение между выпуском партии из предыдущего цеха и запуском его в следующем цехе, которое необходимо на случай задержки выпуска партии деталей из предыдущего цеха, или же преждевременного запуска ее в следующем цехе. В такое резервное опережение включается и межцеховое время, состоящее из времени оформления документов и времени транспортировки деталей из цеха в цех. Обычно резервное время принимается равным нескольким (2 - 5) дням, однако этого часто оказывается недостаточно. Для обеспечения запуска партии деталей в следующем цехе в любой период ритма необходимо, чтобы между двумя смежными цехами всегда находился запас деталей, равный размеру партии деталей следующего цеха:

 

;

(19.3.6)

 

 где Ru+1 – ритм партии деталей в следующем (u+1)-м цехе.

 

Общее опережение запуска с учетом резервного опережения в общем виде может быть определено по формуле:

 

;

(19.3.7)

 

Данная формула может также быть использована и для определения длительности производственного цикла обработки партии деталей в одном цехе при разных размерах (ритмах) партии по операциям. Для этого вместо Тцl необходимо принять продолжительность обработки деталей на одной операции, а вместо резервного опережения (Трез) – межоперационное время (tмо).

Опережения запуска (выпуска) партий деталей в серийном производстве могут быть выражены не только в рабочих днях, но и в единицах деталей, на число которых запуск деталей в данном цехе должен опережать выпуск изделий со сборки. Для расчета таких опережений может быть использована формула:

 

;

(19.3.8)

 

или:

 

;

(19.3.9)

 

где dnl,l+1 – общий наибольший делитель для размеров партий деталей в двух смежных цехах.

 

Опережения запуска (выпуска), рассчитываемые с помощью формул (19.3.7) и (19.3.9), являются максимальными. По истечении ритма партии деталей, когда должна быть запущена очередная партия, они достигают минимального значения, которое может быть определено по формуле:

 

;

(19.3.10)

 

Опережение запуска партии деталей может быть уменьшено за счет сокращения длительности производственных циклов и резервных опережений, а также за счет сокращения и выравнивания ритмов партий деталей по цехам.