Лекции по "Производственный менеджмент"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Июля 2014 в 10:37, курс лекций

Краткое описание

Лекция 11. Организация и управление Инструментальным
хозяйством предприятия

Основные вопросы темы:

Значение, задачи и структура инструментального хозяйства
Классификация и индексация технологической оснастки
Планирование потребности предприятия в различных видах инструмента
Организация работы центрального инструментального склада и инструментально-раздаточных кладовых
Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента

Вложенные файлы: 21 файл

Инструментальное хозяйство.doc

— 171.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Контроль качества.doc

— 147.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Ремонтное хозяйство.doc

— 126.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Складское хозяйство.doc

— 74.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Транспортное хозяйство.doc

— 122.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Энергетическое хозяйство.doc

— 97.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Нормативные расчеты длительности ПЦ.doc

— 151.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Нормативные расчеты НЗП.doc

— 170.00 Кб (Скачать файл)

Переходящими считаются заделы, оборот которых осуществляется в течение двух последовательно наступающих периодов оборота линии. На начало и конец каждого периода оборота такие заделы отличны от нуля.

С точки зрения оперативно-календарного планирования, наиболее важными являются максимальный и средний заделы. Знание заделов первого типа необходимо для расчета потребных площадей для хранения незавершенного производства, а заделов второго типа – для определения потерь, вызываемых связыванием средств в незавершенном производстве.

Типовые процессы образования заделов представлены в таблице 20.2.1.

Таблица 20.2.1

Пооперационный стандарт-план работы однопредметной поточной линии

(То =480 мин.; r =1 мин.; nо = 480 шт.)

 

№ операции

Норма времени на операцию, мин.

Загрузка операции, мин.

Число рабочих мест на операции

 

 

График выполнения операций

и движения заделов за период То

Размеры

заделов

Максимального

Среднего

1

0,5

240

1

     
         

180

72

2

0,8

384

1

     
         

120

72

3

0,6

288

1

     
         

192

96

4

1,0

480

1

     

 

Из таблицы (20.2.1) видно, что между 1-й и 2-й операциями создается внутренний задел, потребляемый в течение одного периода оборота линии. Максимальная величина этого задела рассчитывается следующим образом:

 

 шт.;


 

Между 2-й и 3-й операциями образуется переходящий задел, который создается и потребляется в течение двух последовательно наступающих периодов оборота линии. Величина этого задела равна:

 

 шт.;


 

Между 3-й и 4-й операциями создается внутренний задел.

 

Расчет заделов по эпюрам возможен для фиксированного графика выполнения операций.  При разработке регламента работы поточной линии необходимо знать, как изменяются размеры задела в зависимости от периода оборота линии, календарного графика выполнения операций и других параметров.

Для определения площадей, необходимых для хранения изделий на рабочих местах, а также для осуществления оперативного планирования производства необходимо установить возможные величины максимальных оборотных заделов в соответствующие моменты времени.

Величины максимальных заделов могут колебаться в определенных границах в зависимости от времени начала и окончания выполнения технологических операций на рабочих местах. Такие границы соответственно характеризуют наименьшее и наибольшее возможное значения максимальных заделов.

Наименьшее значение максимального задела между смежными операциями имеет место при параллельной работе не полностью загруженных рабочих мест на i-й и (i+1)-й операциях (см. рис. 20.2.1) составляет:

 

Z’i,i+1=  

если

;

(20.2.3)

если

;


 

 

где ti (i+1) – штучное время на i-й (i+1 - й) операции;

qi (i+1) – число рабочих мест, занятых на выполнении i-й (i+1 - й) операции;

Ai (i+1) – продолжительность работы неполностью загруженного рабочего места, занятого на выполнении i-й (i+1 - й) операции;

a(b) i, i+1 – показатели разницы в производительности по i-й  и (i+1) -й) операциям.

 

Величины ai, i+1 и b i, i+1 определяются по формулам:

 

;

(20.2.4)


 

;

(20.2.5)


 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 20.2.1. Календарные графики выполнения операций, при которых максимальный задел достигает наименьшего уровня

 

Наибольшее значение максимального задела между смежными операциями получается, когда одно из неполностью загруженных рабочих мест начинает работу в начале периода оборота линии, а другое заканчивает работу в конце этого периода. При этом, если выполняется условие Ai + Ai+1 ≥ To (см. рис. 20.2.2), то наибольшее значение максимального задела между i-й и (i+1)-й операциями может быть найдено по формуле:

 

Z’’i,i+1=  

если

;

(20.2.6)

если

;


 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 20.2.2. Календарные графики выполнения операций, при которых максимальный задел при Ai + Ai+1 ≥ To достигает наибольшего уровня

 

В случае, когда верно неравенство Ai + Ai+1 < To (см. рис. 20.2.3), наибольшее значение максимального задела определяется по формуле:

 

 Z’’i,i+1=  

если

;

(20.2.7)

если

;


 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 20.2.3. Календарные графики выполнения операций, при которых максимальный задел при Ai + Ai+1 < To достигает наибольшего уровня

 

Безотносительно к заданному календарному сочетанию операций средний из всех возможных на любой момент времени оборотный задел для любой парты смежных операций может быть рассчитан по формуле:

;

(20.2.8)


 

Общий средний оборотный задел по всей линии укрупненно может быть определен по формуле:

 

;

(20.2.9)


 

где m – общее число выполняемых на линии технологических операций.

 

Расчет межлинейных оборотных заделов аналогичен расчету внутрилинейных. Транспортные межлинейные заделы определяются как частное от деления времени транспортировки изделий между цехами на средний ритм выпуска изделий. Резервные межлинейные заделы на практике принимаются кратными суточному объему выпуска изделий и устанавливаются для обеспечения бесперебойного функционирования предприятия в течение не более пяти дней.


Нормативные расчеты размеров партий.doc

— 93.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Общая характеристика КПН.doc

— 98.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Общая характеристика систем ОУП.doc

— 115.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Основны ОКП.doc

— 205.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Производственное диспетчирование.doc

— 73.50 Кб (Скачать файл)

Автоматизированное производство.doc

— 176.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Исходные положения ПМ.doc

— 66.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Общие основы организации ПП.doc

— 112.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Организация непоточного производства.doc

— 249.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Организация ПП в пространстве.doc

— 114.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Организация ПП во времени.doc

— 298.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Основы поточного производства.doc

— 353.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Информация о работе Лекции по "Производственный менеджмент"