Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Мая 2013 в 14:56, отчет по практике
К концу 50-х годов на заводе формируется талантливый коллектив конструкторов, который возглавляет И.И. Дронг. С этого момента начинается специализация Минского тракторного завода на выпуске колесных тракторов «Беларусь». С 1948 по 1953 гг. создается колесный трактор МТЗ-2. Первый трактор «Беларусь» МТЗ-2 сошел с конвейера 14 октября 1953г. и отработал на полях колхоза «Большевик» Минской области 25 лет. Совершенствуя трелевочный трактор КТ-12, конструкторы завода создали трелевочные тракторы ТДТ-40 (1956г.) и ТДТ-60. За короткие сроки были созданы и поставлены на производство в 1957 – 1960гг. более 10 моделей колесных тракторов МТЗ-5, МТЗ-5К, МТЗ-5Л, МТЗ-5ЛС/МС, трактор повышенной проходимости МТЗ-7 и его модификации.
Введение
1 Описание конструкции и назначение детали
2 Выбор типа производства
3 Анализ технологичности конструкции детали
4 Выбор метода получения заготовки, расчет припусков
5 Выбор варианта технологического процесса
5.1 Анализ базового варианта
5.2 Предложения по совершенствованию технологического процесса
5.3 Технико-экономическое сравнение вариантов технологического процесса
5.4 Разработка нового варианта
5.5 Выбор оборудования и оснастки
6 Расчет режимов резания
7 Расчет технически обоснованных норм времени
8 Расчет потребного количества оборудования, коэффициента загрузки, график загрузки
9 Описание конструкции и принципа работы приспособления. Схема действия сил
10 Структура цеха, связь подразделений цеха с другими цехами и службами завода, обязанности техника-технолога, мастера
11 Планировка участка, мероприятия по ТБ, ОТ, ПБ и охране ОС с учетом приложенных изменений ТП
12 Осуществление контроля качества продукции в цехе, мероприятия по предотвращению брака. Карта замеров партии деталей из 100 шт.
13 Экономическая часть
2 ВЫБОР ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
Тип производства определяется в соответствии с ГОСТ 3.1108-82 коэффициентом закрепления операций КЗО, который рассчитывается по формуле 1 [2, с.19]
где - сумма всех догрузочных операций, выполняемых в течение месяца на оборудовании участка;
- суммарное число рабочих мест на участке.
Для расчета количества рабочих мест необходимо знать количество станков на каждую операцию, которое рассчитывается по формуле 2 [2, с.20]
где ТШТ (ШТ-К) – норма штучного (штучно-калькуляционного) времени на операцию, мин;
N – годовая программа выпуска детали, шт;
FЭ – годовой фонд времени (2 смены), час.
Расчетное количество станков округляется до большего ближайшего целого значения mп; рассчитываем коэффициент загрузки оборудования на каждую операцию по формуле 3
Количество загрузочных операций в течение месяца рассчитывается по формуле 4 [2, с.24]
где ηзн – нормативный коэффициент загрузки оборудования для данного типа производства.
Ориентировочно тип производства можно рассчитать по годовой программе выпуска и массе детали [3, с. 24, табл. 3.1]. Для детали массой 2,15 килограмма и годовой программой выпуска N=27000 шт. тип производства – среднесерийное: нормативный коэффициент загрузки оборудования ηзн=0,8.
Количество рабочих мест принимаем по данным завода.
Операция 005 Фрезерная, станок ГФ2223
Результаты расчетов на все операции приведены в таблице 2.1
Таблица 2.1 – Данные для расчета типа производства
Номер, наименование операции |
Модель оборудования |
ТШТ, мин |
ηзн |
mр |
mn |
ηзi |
Qi |
Pi |
|
005 Фрезерная |
ГФ2223 |
2,466 |
0,8 |
0,28 |
3 |
0,09 |
9 |
1 |
010 Агрегатно- сверлильная |
Бс634 |
0,711 |
0,8 |
0,08 |
1 |
0,08 |
10 | |
Итого |
19 |
1 | ||||||
Т.к. КЗО→10, то производство среднесерийное.
Партия рассчитывается по формуле 5
где – годовая программа выпуска, шт.;
- периодичность запуска изделий,
- число рабочих дней в году.
Определяем число смен по формуле 6 [2, с.25]
, (2.6)
где - среднее штучно-калькуляционное время по всем операциям, мин.;
Принимаем Спр=6 смены.
Определяем число деталей в партии, необходимых для загрузки оборудования на основных операциях в течение целого числа смен по формуле 7 [2, с.25]