Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Мая 2013 в 14:56, отчет по практике
К концу 50-х годов на заводе формируется талантливый коллектив конструкторов, который возглавляет И.И. Дронг. С этого момента начинается специализация Минского тракторного завода на выпуске колесных тракторов «Беларусь». С 1948 по 1953 гг. создается колесный трактор МТЗ-2. Первый трактор «Беларусь» МТЗ-2 сошел с конвейера 14 октября 1953г. и отработал на полях колхоза «Большевик» Минской области 25 лет. Совершенствуя трелевочный трактор КТ-12, конструкторы завода создали трелевочные тракторы ТДТ-40 (1956г.) и ТДТ-60. За короткие сроки были созданы и поставлены на производство в 1957 – 1960гг. более 10 моделей колесных тракторов МТЗ-5, МТЗ-5К, МТЗ-5Л, МТЗ-5ЛС/МС, трактор повышенной проходимости МТЗ-7 и его модификации.
Введение
1 Описание конструкции и назначение детали
2 Выбор типа производства
3 Анализ технологичности конструкции детали
4 Выбор метода получения заготовки, расчет припусков
5 Выбор варианта технологического процесса
5.1 Анализ базового варианта
5.2 Предложения по совершенствованию технологического процесса
5.3 Технико-экономическое сравнение вариантов технологического процесса
5.4 Разработка нового варианта
5.5 Выбор оборудования и оснастки
6 Расчет режимов резания
7 Расчет технически обоснованных норм времени
8 Расчет потребного количества оборудования, коэффициента загрузки, график загрузки
9 Описание конструкции и принципа работы приспособления. Схема действия сил
10 Структура цеха, связь подразделений цеха с другими цехами и службами завода, обязанности техника-технолога, мастера
11 Планировка участка, мероприятия по ТБ, ОТ, ПБ и охране ОС с учетом приложенных изменений ТП
12 Осуществление контроля качества продукции в цехе, мероприятия по предотвращению брака. Карта замеров партии деталей из 100 шт.
13 Экономическая часть
9 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
И ПРИНЦИПА РАБОТЫ
9.1
текст
9.2 Схема действия сил
Обрабатываемая деталь устанавливается в трехкулачковом патроне.
По формуле А определяем силу зажима одним кулачком
где К - коэффициент запаса;
Pz – сила резания, Н;
D, D1 – диаметры обрабатываемой поверхности и поверхности по которой базируется деталь, мм;
f - коэффициент трения скольжения; f=0,9;
n – число кулачков; n=3.
Коэффициент запаса определяется по формуле Б
где - гарантированный коэффициент запаса; ;
- коэффициент, учитывающий наличие неровностей на черных заготовках; ;
- коэффициент, учитывающий
- коэффициент, учитывающий
- коэффициент, характеризующий
зажимное устройство с точки
зрения постоянства
- коэффициент, характеризующий устройство, приводимое в действие мускульной силой; ;
-коэффициент, учитывающий
где α – угол наклона; α=17˚.
Тяговую силу определяем по формуле Г
Диаметр пневмоцилиндра определяем по формуле Д
где Рном – номинальное давление пневмоцилиндра; Рном=0,5 МПа;
η – кпд пневмоцилиндра; η=0,9.