Отчет по технологической практике

ВВЕДЕНИЕ

 

Экономическая реформа и перестройка  управления производством, которая  проводится в республике Беларусь, ведет к расширению самостоятельности  предприятий. При переходе к рыночным отношениям расширяется самостоятельность  руководителей всех уровней  на предприятиях, повышается ответственность руководителей, специалистов и рабочих за результаты работы, за качество выпускаемой продукции и оказываемых услуг. Руководитель и специалисты должны обладать новым типом экономического мышления, уметь самостоятельно принимать правильные эффективные решения для достижения поставленных целей. Новые задачи требуют от выпускников колледжа новых знаний, умений и навыков. Выпускники колледжа обязаны подходить к решению технических задач с широких экономических и социальных позиций и в неразрывной связи со всей системой общественных отношений, активно участвовать в решении проблем повышения эффективности и качества работы.

Проектирование новых  и совершенствование существующих процессов сопровождается проведением  технико-экономического анализа, направленного на определение экономической эффективности проекта, выбора лучшего варианта технологического процесса. Это требует непрерывного совершенствования экономической подготовки учащихся колледжа. Глубокие экономические знания учащихся неэкономических специальностей являются неотъемлемой составной частью фундаментальной технической подготовки. Экономическая подготовка техников-технологов ведется при изучении обще-профессиональных и специальных дисциплин. Завершающим этапом экономической подготовки учащихся является экономическое обоснование курсовых и дипломных проектов.

Курсовая работа по экономике  имеет цель закрепить знания по экономике, развить навыки выполнения экономических  расчетов по обоснованию технических  решений. Экономическая часть дипломного проекта должна показать, насколько будущий специалист умеет грамотно экономически мыслить, проводить количественный анализ альтернативных вариантов технических решений, выполнять расчеты экономической эффективности.

При выполнении экономической части дипломного проекта учащиеся не выполняют п.п. 1.1, 1.2, 1.3, в п. 1.5 площадь участка принимается по планировке участка, дополнительно выполняются расчеты по разделу 9.

Настоящие методические указания имеют целью помочь будущим  техникам-технологам выполнять курсовую работу по экономике и экономическую часть дипломного проекта.

 

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ  РАСЧЕТА

 

1 Технологический процесс  обработки детали (с указанием  норм времени, разрядов работ,  моделей оборудования и применяемого  инструмента на каждой операции).

2 Годовая программа  выпуска деталей.

3 Масса заготовки и  масса детали.

4 Марка материала детали, цена 1 кг материала, цена 1 кг отходов.

5 Цена, ремонтная сложность,  габариты, мощность электродвигателей  применяемых на участке оборудования.

6 Наименование и цены  вспомогательных материалов, применяемых  на участке.

7 Цены (тарифы) на электрическую  энергию, тепловую энергию, воду, сжатый воздух.

8 Часовые тарифные ставки рабочих,  оклады руководителей, специалистов, младшего обслуживающего персонала на участке.

9 Себестоимость обработки детали.

10 Процент премии для  работников участка.

Рентабельность детали по базовому варианту технологического процесса.

 

1 РАСЧЕТ СТОИМОСТИ   ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ  И АМОРТИЗАЦИИ.

 

 

1.1 Расчет потребного количества оборудования.

 

Потребное количество оборудования на каждой операции технологического процесса определяется по формуле 1.

     (1.1)

где Т – штучное (штучно-калькуляционное) время на выполнение операции, мин;

расчетное количество оборудования на i–ой операции;

_i- номер операции;

N_г— годовая программа выпуска детали, шт.;

F_д— действительный годовой фонд времени работы оборудования, час (принимается для оборудования, работающего в одну смену – 2030 часов, в две – 3996 часов, в три – 5960 часов);

К_в— коэффициент выполнения норм выработки (принимается 1,0 …1,2);

60 – коэффициент перевода минут  в часы.

Расчетное количество оборудования округляется  до ближайшего большого числа.

 

 

1.2 Расчет коэффициента  загрузки оборудования.

 

Коэффициент загрузки оборудования по операциям технологического процесса определяется по формуле 1.2

      (1.2)

где К_з – коэффициент загрузки оборудования на i–ой операции;

       n — принятое количество оборудования i–ой операции.

 

 

 

1.3 Расчет среднего коэффициента  загрузки оборудования на участке.

 

Расчет среднего коэффициента оборудования на участке определяем по формуле1.3.

      (1.3)

где  n— количество операций технологического процесса;

К_зс – средний коэффициент загрузки оборудования на участке.

 

1.4 Расчет стоимости рабочих  машин и оборудования.

 

Первоначальная стоимость оборудования участка определяется по формуле 1.4

                                               (1.4)

где С_п – первоначальная стоимость оборудования, руб.;

        Ц_об – цена оборудования, руб.;

        С_т.м – затраты на транспортировку и монтаж оборудования, руб. (принимается в размере 10% от цены оборудования)

 

              

 

Расчет стоимости оборудования участка ведется в таблице 1.1

 

Таблица 1.1- Расчет стоимости оборудования участка.

Наиме-нование  оборудования	Модель станка	Принятое количес-тво	Мощность электродвигате лей, кВт		Цена млн.руб.		Первоначальная  стоимость, млн.руб.	Ре-монт-ная  сложность р.е.
			Одно го станка	Всех стан-ков	Одно го станка	Всех стан ков
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Фрезерный с ЧПУ	ГФ2171С5	2	8	—	17,0	—	18,7	30
Итого:	—	2	—-	16	—-	34,0	37,4	—

 

 

1.5 Расчет стоимости  здания.

 

Стоимость здания производственного  и вспомогательного назначения определяется исходя из стоимости 1 м².        

Производственная площадь, занимаемая станками, определяется по формуле 1.5

     (1.5)

гдеf_i - площадь станка по габаритам на i–ой операции (длина х ширину), м ²;

      К_fi – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь для станка на i–ой операции.

 

Таблица 1.2 Значение коэффициента, учитывающего дополнительную площадь.

Площадь станка по габаритам, м2	Более 20	10-20	6-10	4-6	2-4	Менее 2
Значение коэффициента	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0

 

Расчет производственной площади участка ведем по таблице 1.3

 

Таблица 1.3 - Расчет производственной площади участка.

Наименова-ние  оборудо-вания	Принятое количество	Габариты, мхм	Площадь по габаритам, м2		Коэффициент дополнитель-ной  площади	Производственная площадь, м2
			Одного станка	Всех стан ков
1	2	3	4	5	6	7
Фрезерный с ЧПУ	2	2750 x 2450	6,74	—	2,0	13,5
Итого:	2	—	13,48	—	—-	27

 

 

Площадь вспомогательных  помещений (склады, места контроля, бытовые помещения) принимается  в размере 25% от производственной площади.

Общая площадь участка определяется по формуле 1.6

 

     (1.6)

где S_общ- общая площадь участка, м²

       S_всп– площадь вспомогательных помещений, м².

Площадь участка может определяться по планировке участке. При расчете экономической части дипломного проекта площадь участка берется только по ее планировке.

 

Стоимость здания определяется по формуле  1.7

 

    (1.7)

где Ц – стоимость одного квадратного метра производственной площади, тыс.руб.;

       Ц – стоимость одного квадратного метра вспомогательной площади, тыс.руб.

Стоимость 1 кв.м округленно принимается  соответственно: производственная площадь  215000 руб. вспомогательная площадь 258000руб.

 

 

 

1.6 Расчет стоимости силовых  машин и оборудования.

 

Стоимость силовых машин и оборудования (цеховые распределительные устройства, трансформатора и др.) принимаем  в размере 8 % от Срмо

 

                                                (1.7)

 

 

 

1.7 Расчет стоимости  транспортных средств

 

Стоимость транспортных средств определяется из их цены и количества или укруплено в размере 10% от стоимости рабочих машин и оборудования. Стоимость транспортных средств определяется по формуле 1.8

 

     (1.8)

где С_рмо – первоначальная стоимость рабочих машин и оборудования, млн.руб.

 

 

 

1.8 Расчет стоимости дорогостоящего  и долгослужащего инструмента.

 

К дорогостоящему и долгослужащему инструменту относятся та технологическая  оснастка, которая стоит более 30 минимальных заработных плат независимо от срока службы, и которая служит более одного года независимо от ее стоимости.

Стоимость  дорогостоящего и долгослужащего инструмента определяется в размере 5% от стоимости рабочих машин и оборудования (технологического оборудования). Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента определяется по формуле 1.9

 

     (1.9)

где С_ддл – стоимость дорогостоящего долгослужащего инструмента, млн.руб.

 

 

 

1.9 Расчет стоимости производственного  и хозяйственного инвентаря.

 

 

Стоимость производственного  и хозяйственного инвентаря принимается  в размере 2,5% от первоначальной стоимости рабочих машин и оборудования и здания. Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря определяется по формуле 1.10

    (1.10)

 

где С_пхи – стоимость производственного и хозяйственного инвентаря, млн.руб.

 

 

 

1.10 Расчет амортизации  основных фондов.

 

Расчет годовой суммы  амортизации основных фондов ведется  по формуле 1.11.

      (1.11)

где А – годовая сумма амортизационных отчислений, млн.руб.;

       С_п – первоначальная стоимость основных фондов, млн.руб.;

        Н_а – годовая норма амортизации, % (приложение 1).

Годовая сумма амортизационных  отчислений определяется по каждой группе основных фондов.

Расчет амортизации  и структуры основных фондов ведем по таблице 1.4.

 

 

Таблица 1.4 - Расчет амортизации и структуры основных фондов.

Наименование  групп основных фондов	Первоначаль ная стоимость, млн. руб.	Структура основных фондов, %	Норма амортизации, %	Годовая сумма  аморти зации, млн.руб.
1	2	3	4	5
1 Здания	7,5465	13,4	1,2	0,09
2 Станки металлорежущие  с ЧПУ, автоматы, полуавтоматы  без ЧПУ	37,4000	66,3	10	3,74
3 Силовые машины и  оборудование	2,992	5,3	4,4	0,13
4 Транспортные средства	3,740	6,6	12,5	0,468
5 Дорогостоящий и долгослужащий инструмент	1,870	3,3	20	0,374
6 Производственный и  хозяйственный инвентарь	2,820	5	9,1	0,26
Итого:	56,37	100	—	—

 

 

2 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ  РАБОТНИКОВ УЧАСТКА

 

 

2.1 Расчет численности  основных рабочих

При определении численности  основных рабочих необходимо принять решение о целесообразности применения на участке многостаночного обслуживания. Основным условием, обеспечивающим возможность применять многостаночное обслуживание является

 

     (2.1)