Отчет по технологической практике

К работе на участке допускается персонал, изучивший оборудование, правила эксплуатации и прошедший инструктаж по технике безопасности. При эксплуатации станка соблюдаются общесоюзные нормы, заводские правила и инструкции по технике безопасности.

Инструкция по технике безопасности находится непосредственно на рабочем месте.

Подъем тяжестей массой более 16 кг производится только с помощью грузоподъемных механизмов. На всех рабочих местах предусмотрено устранение нагромождений, рабочий свободно перемещается от станка к станку. Помосты на рабочих местах исправные, не скользкие. Рабочие места содержатся в чистоте в течение всего рабочего дня. На спроектированном участке предусмотрены места для складирования заготовок и деталей. Запрещено во время работы переходить в не установленных местах, заходить за ограждения, находиться между работающими агрегатами, опираться на работающее оборудование.

Работающий на участке персонал обучен оказывать помощь пострадавшим, имеется номер телефона медпункта, а также администрации участка. В случае невыполнения обслуживающим персоналом требований по технике безопасности мастер участка, начальник участка и другие, административные лица, обнаружившие нарушение, принимают все меры вплоть до остановки оборудования и отстранения рабочего от работы.

Весь спроектированный участок выполнен в соответствии с требованиями противопожарных норм проектирования зданий и сооружений.

Пожарный инвентарь и оборудование, огнетушители, ящики с песком, пожарные краны находятся в доступных местах, на видном месте. Шкафчики внутренних пожарных кранов закрыты и опломбированы. В цеху предусмотрено два эвакуационных выхода. На участке создана добровольная пожарная дружина, проводится систематический инструктаж по пожарной безопасности.

На спроектированном участке внедрен ряд мероприятий по охране окружающей среды. Для оценки производственного микроклимата на участке производятся замеры температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха. Для определения влажности воздуха применяют психрометры и гигрометры. Для измерения скорости движения воздуха применяют крыльчатый анемометр. Уровень шума замеряют шумомером, анализ его проводят спектршумоанализатором.

Для защиты окружающей среды от вредных выбросов предусмотрены на участке устройства отсасывающие пыль с подключением их к заводской системе вентиляции и пылеулавливания. Кроме этого, все технологические жидкости, используемые на участке по мере их использования подвергаются отдельному хранению, утилизации и сбору их в заводские системы с очисткой выбросов до установленных норм. С целью защиты окружающей среды предусмотрено на участке сокращенное потребление различных видов энергии, технологических материалов и жидкостей за счет их рационального использования.

АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Выбросы промышленных предприятий в окружающую среду:

1. Выбросы в атмосферу (газы, пары, аэрозоли);

2. Сточные воды;

3. Твердые отходы;

4. Энергетические выбросы (тепловые, шум, вибрации, электромагнитные поля, различного вида излучения);

Механическая обработка сопровождается выделением пыли, стружки, туманов масла и эмульсии, которые через вентиляционные системы выбрасываются из помещений в атмосферу. Пыль, образующаяся в процессе абразивной обработки, состоит на 30 - 40 % из материала абразивного круга и на 60 - 70% из материала обрабатываемой заготовки. При абразивной обработке выделяется: пары воды 150 г / час, масляный туман 10 г/час, туман эмульсора 16 г / час, пыли 170 г / час. Основным твердым отходом при металлообработке является стружка, также в качестве отходов фигурирует ветошь, упаковочные материалы и др. При работе оборудования возникают энергетические выбросы, такие как шум, вибрации, тепловые излучения.

Для приготовления СОЖ, промывки изделий в больших объёмах используется вода, которая в результате использования для технологических целей в значительной степени загрязняется металлической пылью, абразивными и другими мелкодисперсными механическими примесями, кроме того, в ней как правило содержаться различные масла, сода, растворители. С целью предотвращения попадания вредных веществ в окружающую среду применяют различные методы очистки, самыми распространёнными из которых являются: процеживание, фильтрование, флотация, отстаивание в специальных отстойниках, используются циклоны и другие инерционные устройства.

Процеживание используется для выделения из сточных вод крупных нерастворимых примесей, а так же более мелких волокнистых загрязнений. Отстаивание связано с процессом осаждения твёрдых частиц или выделения более лёгких маслянистых фракций, однако этом метод очистки требуем больших временных затрат. Для удаления стружки и других металлических примесей из воды используют с достаточно высокой эффективностью магнитную сепарацию.

Для уменьшения вредных воздействий на окружающую среду, обуславливаемых работой металлорежущего оборудования применяется обильное охлаждение режущих инструментов при помощи эмульсии, что приводит к снижению пыле- и газовыделений при обработке, особенно на шлифовальных станках. При этом снижается также тепловыделение. Рекомендуется применение на станках различных отсасывающих пыль и стружку устройств, что также позволит сократить пылевыделение и, кроме этого экономить материалы.

Воздух же, отводимый из рабочей зоны, как правило имеет многоступенчатую очистку. Грубая очистка осуществляется посредством использования пылеуловительных камер различных конструкции, для более тонкой очистки эффективно использование скрубберов, наивысшая степень очистки достигается за счёт фильтрования. Очистка воздуха от различных аэрозолей эффективна в случае применения ультразвука (процессы коагуляции).

Твёрдые отходы машиностроительного предприятия имеют ограниченную номенклатуру и относительно постоянны по составу. Ниже приведены усреднённые данные о количестве твёрдых отходов, производимых средним машиностроительным производством:

Таблица 1 - Среднее количество отходов на машиностроительных производствах

Вид отходов	Количество, т/год
Чёрные металлы	До 9000
Цветные металлы	До 400
Шлак, окарина, зола	До 40000
Горелая формовочная смесь	До 4000
Шламы, флюсы	до 600
Абразивы	0,5-50
Древесина	100-1500
Бумага, картон	3-12
Пластмассы	до 200
Мусор	150-20000

Основными источниками промышленного шума и вибраций являются работающие компрессоры, вентиляторные установки, металлорежущие станки, вращающиеся длинные прутки, краны и загрузочные агрегаты, разливные, ковочные, штамповочные машины а также различные виды транспорта, в особенности железнодорожный.

На МТЗ проведены следующие мероприятия по снижению выбросов: 1. Проведен ремонт и наладка гидрофильтров на малярных и покрасочных участках;

2. Сварочные посты оборудованы установками УФП2-4ХП4;

3. На компрессорных станциях установлены фильтры Ф51Р;

4. Вентиляционные системы оборудованы факельными выбрасывателями;

Все токсичные отходы на предприятии хранятся в герметичных контейнерах на специально отведенной территории. Выбор метода обезвреживания и утилизации отходов зависит от их химического состава и степени влияния на окружающую среду.

С точки зрения загрязнения окружающей среды данный технологический процесс удовлетворяет нормативам по выбросам в атмосферу, загрязнению сточных вод. Также при обработке не возникает существенных вибраций и тепловых изучений, что удовлетворяет санитарно-гигиеническим нормам и не создает неблагоприятных моментов при обработке.

В качестве предложений по усовершенствованию технологического процесса обработки детали с точки зрения охраны окружающей среды предлагаю: установить дополнительные воздухоочистительные фильтры, маслоотделители, организовать многоступенчатую очистку сточных вод (локальные аэраторы).

ОХРАНА ТРУДА

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА

В цехе механической обработки на участке изготовления деталей: кронштейн 70-1601028 имеются токарные, шлифовальные, сверлильные, алмазно-расточные станки, моечные машины. Вследствие этого могут иметь место опасные (ОПФ) и вредные производственные факторы (ВПФ). Эти факторы по своей природе и воздействию на человека подразделяются на:

физические, оказывающие действие посредством заключенной в них энергии;

химические, воздействующие на человека преимущественно раздражающе и вызывающие аллергию, проникающие через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки;

биологические включают опасные свойства бактерий, вирусов и продуктов их жизнедеятельности, источником которых является СОЖ, а также продуктов жизнедеятельности людей;

психофизиологические, воздействующие на людей на рассматриваемых участках (физические перегрузки и перенапряжение анализаторов человека, утомление и монотонность труда). К ОПФ относятся:

-движущиеся и машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки;

-наличие стружки, заусенцев и острых кромок на поверхностях заготовок, оборудования, инструментов; -повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, деталей, инструментов; -электрический ток на всем участке.

К ВПФ относятся:

-повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; -повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны; -повышенный уровень шума и вибраций на рабочих местах; -повышенная или пониженная влажность и подвижность воздуха; -наличие СОЖ:

-недостаточная освещенность рабочей зоны.

При обработке резанием кронштейна используется большое количество СОЖ. При этом возникает масляный туман, который состоит в основном из капелек размером до 4мкм. Входящие в СОЖ масла в виде аэрозоли имеют высокую проникающую способность и вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей. В результате испарения и разбрызгивания СОЖ при обработке на токарных станках величина концентрации аэрозолей масел в воздухе производственных помещений превышает ПДК в 2-3 раза, а в рабочей зоне станка они составляют величину 25-42 мг/м³ при предельно допустимой концентрации аэрозолей масел - 5мг/м³ (ГОСТ 12.1.005-88). В соответствие с ГОСТ 12.1.007-76 по степени воздействия на организм человека масляные туманы относят к 3-му классу опасности (умеренно опасные). Накапливаясь в помещении, масляные туманы сильно ухудшают условия труда, вызывая профессиональные заболевания.

Еще одним вредным веществом, выделяющимся при осуществлении техпроцессов, является пыль. На торце круглошлифовальном станке выделяется пыль, содержащая до 40% абразивного и 60% обрабатываемого материала. В час такой пыли выделяется 30-40 г. Она опасна тем, что загрязняя поверхность кожного покрова пыль способствует возникновению заболеваний дыхательных путей, глаз и кожи. Кроме того, пыль загрязняет световые проемы, а также светильники общего и местного освещения, значительно снижая нормативную освещенность рабочих мест. Проникая в механизмы и движущиеся части станков, пыль способствует их износу и ухудшению качества продукции. По ГОСТ 12.1.007-76 пыль относится к 3-му классу опасности (умеренно опасные) и ее ПДК составляет 6мг/м³. В качестве средств коллективной защиты от воздействия ОПФ и ВПФ на проектируемом участке механообработки можно применить оградительные и предохранительные устройства, опознавательную окраску и специальные знаки безопасности, специальные средства (системы освещения и вентиляции производственных помещений).

Кроме этого необходимо применять и средства индивидуальной защиты от влияния ОПФ и ВПФ: средства защиты органов дыхания, специальная одежда и обувь, средства защиты рук, головы, глаз, органов слуха, защитные дерматологические средства.

Выполняемые на участке работы в зависимости от общих энергозатрат организма относятся к физическим работам средней тяжести: IIб работа связана с ходьбой и переносом тяжестей до 10кг, что соответствует энергозатратам более 250ккал/ч. Для определения оптимальных значений микроклиматических условий составляется таблица 2 по ГОСТ 12.1.005-88.

Допускаемые микроклиматические условия

Период года	Норма	Температура, °С	Относит. Влажность, %	Скор, движения воздуха, м/с
теплый	Оптимальная	20-22	40-60	0,3
		Допустимая	16-27	70	0,2-0,5
холодный	Оптимальная	17-19	40-60	0,2
		Допустимая	15-21	75	не более 0,4

Помещение имеет незначительный избыток тепла, которое поступает от работающего оборудования, отопления. Интенсивность теплового облучения на рабочих местах составляет 85 Вт/м², а допустимая -100 Вт/м², и облучению при этом подвергается не более 25% поверхности тела человека, что соответствует нормам ГОСТ 12.1.005-88.

Для обеспечения чистоты воздуха и нормализации параметров микроклимата в производственном помещении помимо местных отсасывающих устройств, обеспечивающих удаление вредных веществ из зоны резания (пыли, мелкой стружки, аэрозолей СОЖ), предусмотрена приточная общеобменная система вентиляции в сочетании с естественной вентиляцией (аэрация).

Приточная вентиляция обеспечивает подачу в производственное помещение чистого воздуха. Она применяется в помещениях со значительными тепловыделениями и малой концентрацией вредных веществ. При этом загрязненный воздух удаляется через фрамуги, дефлекторы и вентиляционные воздуховоды вследствие теплового напора и ветрового возбуждения, а также благодаря подпору, создаваемому приточной вентиляцией.

Свежий приточный воздух по воздуховодам направляют в различные зоны производственного помещения и через распределительные насадки подают в рабочие зоны. Для осуществления аэрации производственное помещение снабжено регулируемыми проемами с механическими приводами. Местная вытяжная вентиляция предназначена для удаления выделяемых вредных веществ из зоны обработки.