Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Мая 2013 в 14:56, отчет по практике
К концу 50-х годов на заводе формируется талантливый коллектив конструкторов, который возглавляет И.И. Дронг. С этого момента начинается специализация Минского тракторного завода на выпуске колесных тракторов «Беларусь». С 1948 по 1953 гг. создается колесный трактор МТЗ-2. Первый трактор «Беларусь» МТЗ-2 сошел с конвейера 14 октября 1953г. и отработал на полях колхоза «Большевик» Минской области 25 лет. Совершенствуя трелевочный трактор КТ-12, конструкторы завода создали трелевочные тракторы ТДТ-40 (1956г.) и ТДТ-60. За короткие сроки были созданы и поставлены на производство в 1957 – 1960гг. более 10 моделей колесных тракторов МТЗ-5, МТЗ-5К, МТЗ-5Л, МТЗ-5ЛС/МС, трактор повышенной проходимости МТЗ-7 и его модификации.
Введение
1 Описание конструкции и назначение детали
2 Выбор типа производства
3 Анализ технологичности конструкции детали
4 Выбор метода получения заготовки, расчет припусков
5 Выбор варианта технологического процесса
5.1 Анализ базового варианта
5.2 Предложения по совершенствованию технологического процесса
5.3 Технико-экономическое сравнение вариантов технологического процесса
5.4 Разработка нового варианта
5.5 Выбор оборудования и оснастки
6 Расчет режимов резания
7 Расчет технически обоснованных норм времени
8 Расчет потребного количества оборудования, коэффициента загрузки, график загрузки
9 Описание конструкции и принципа работы приспособления. Схема действия сил
10 Структура цеха, связь подразделений цеха с другими цехами и службами завода, обязанности техника-технолога, мастера
11 Планировка участка, мероприятия по ТБ, ОТ, ПБ и охране ОС с учетом приложенных изменений ТП
12 Осуществление контроля качества продукции в цехе, мероприятия по предотвращению брака. Карта замеров партии деталей из 100 шт.
13 Экономическая часть
7 РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ
Норма времени на выполнение операции на станке с ЧПУ определяется по формуле 85 [5, с.5]
где Тца — время цикла автоматической работы станка по программе, мин;
Тв – вспомогательное время, мин;
Кв –поправочный коэффициент на время выполнения ручной вспомогательной работы в зависимости от партии обрабатываемых деталей;
атех, аорг, аотл — время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности при одностаночном обслуживании, % от оперативного времени;
Тпз – подготовительно-заключительное время, мин;
n – количество деталей в партии, шт.
Время цикла автоматической работы станка по программе определяется по формуле (86)
где То - основное (технологическое) время, на обработку одной детали, мин;
Тмв — машинно-вспомогательное время по программе (на подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод; установку инструмента на размер, смену инструмента, изменение величины и направления подачи, время технологических пауз (остановок) и т.п.), мин.
Вспомогательное время определяется по формуле 87
где Тву— время на установку и снятие детали вручную или подъемником, мин;
Тв.оп— вспомогательное время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу), мин;
Тв.изм — вспомогательное неперекрываемое время на измерения, мин.
7.1 Расчет норм времени на операцию 005 Фрезерная с ЧПУ
7.1.1 Расчет вспомогательного времени:
а) установка и снятие детали вручную – 0,32 мин [с 52];
б) время, связанное с операцией [с 78]:
1)установить взаимное расположение детали и инструмента по координатам X, Y, Z – 0,32 мин;
2)проверить приход инструмента в заданную точку после обработки – 0,15х3 мин;
3) установить и снять щиток от забрызгивания эмульсией – 0,03 мин.
в) вспомогательное время на измерения перекрываемое, поэтому не учитывается.
7.1.2 Время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности при одностаночном обслуживании составляет 8% от оперативного времени [с 90].
7.1.3
Расчет подготовительно-
а) организация подготовки к работе:
1) получить чертеж, наряд – 4,0 мин;
2) получить вспомогательный инструмент – 9,0 мин;
3) инструктаж мастера – 2,0 мин.
б) наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств:
1) установить и снять патрон – 4,0 мин;
2) установить режимы работы станка – 0,2×26 мин;
3) установить и снять инструмент – 0,8×10 мин;
4) настроить нулевое положение координат – 2,0 мин;
5) ввести программу – 1,2 мин.
7.1.4 Норма времени на операцию
мин.
7.2 Расчет норм времени на операцию 010 Фрезерная с ЧПУ
7.2.1 Расчет вспомогательного времени:
а) установка и снятие детали вручную – 0,32 мин [с 52];
б) время, связанное с операцией [с 78]:
1)установить
взаимное расположение детали
и инструмента по координатам X
2)проверить приход инструмента в заданную точку после обработки – 0,15х3 мин;
3) установить
и снять щиток от
в) вспомогательное время на измерения перекрываемое, поэтому не учитывается.
7.2.2 Время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности при одностаночном обслуживании составляет 8% от оперативного времени [с 90].
7.2.3 Расчет подготовительно-
а) организация подготовки к работе:
1) получить чертеж, наряд – 4,0 мин;
2) получить вспомогательный инструмент – 9,0 мин;
3) инструктаж мастера – 2,0 мин.
б) наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств:
1) установить и снять патрон – 4,0 мин;
2) установить режимы работы станка – 0,2×26 мин;
3) установить и снять инструмент – 0,8×10 мин;
4) настроить нулевое положение координат – 2,0 мин;
5) ввести программу – 1,2 мин.
7.2.4 Норма времени на операцию