Отчет по технологической практике

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Мая 2013 в 14:56, отчет по практике

Краткое описание

К концу 50-х годов на заводе формируется талантливый коллектив конструкторов, который возглавляет И.И. Дронг. С этого момента начинается специализация Минского тракторного завода на выпуске колесных тракторов «Беларусь». С 1948 по 1953 гг. создается колесный трактор МТЗ-2. Первый трактор «Беларусь» МТЗ-2 сошел с конвейера 14 октября 1953г. и отработал на полях колхоза «Большевик» Минской области 25 лет. Совершенствуя трелевочный трактор КТ-12, конструкторы завода создали трелевочные тракторы ТДТ-40 (1956г.) и ТДТ-60. За короткие сроки были созданы и поставлены на производство в 1957 – 1960гг. более 10 моделей колесных тракторов МТЗ-5, МТЗ-5К, МТЗ-5Л, МТЗ-5ЛС/МС, трактор повышенной проходимости МТЗ-7 и его модификации.

Содержание

Введение
1 Описание конструкции и назначение детали
2 Выбор типа производства
3 Анализ технологичности конструкции детали
4 Выбор метода получения заготовки, расчет припусков
5 Выбор варианта технологического процесса
5.1 Анализ базового варианта
5.2 Предложения по совершенствованию технологического процесса
5.3 Технико-экономическое сравнение вариантов технологического процесса
5.4 Разработка нового варианта
5.5 Выбор оборудования и оснастки
6 Расчет режимов резания
7 Расчет технически обоснованных норм времени
8 Расчет потребного количества оборудования, коэффициента загрузки, график загрузки
9 Описание конструкции и принципа работы приспособления. Схема действия сил
10 Структура цеха, связь подразделений цеха с другими цехами и службами завода, обязанности техника-технолога, мастера
11 Планировка участка, мероприятия по ТБ, ОТ, ПБ и охране ОС с учетом приложенных изменений ТП
12 Осуществление контроля качества продукции в цехе, мероприятия по предотвращению брака. Карта замеров партии деталей из 100 шт.
13 Экономическая часть

Вложенные файлы: 35 файлов

Экономический раздел.doc

— 35.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ.doc

— 19.50 Кб (Скачать файл)

~$раздел.doc

— 162 байт (Просмотреть документ, Скачать файл)

5.1раздел.doc

— 297.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

5.2-3раздел.doc

— 229.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

7раздел.doc

— 52.00 Кб (Скачать файл)

7 РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ

 

 

Норма времени на выполнение операции на станке с ЧПУ определяется по формуле 85 [5, с.5]

 

,      (7.1)

 

где  Тца — время цикла автоматической работы станка по программе, мин;

Тв – вспомогательное время, мин;

Кв –поправочный коэффициент на время выполнения ручной вспомогательной работы в зависимости от партии обрабатываемых деталей;

атех, аорг, аотл — время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности при одностаночном обслуживании, % от оперативного времени;

Тпз – подготовительно-заключительное время, мин;

n – количество деталей в партии, шт.

Время цикла автоматической работы станка по программе определяется по формуле (86)

 

,      (7.2)

 

где То - основное (технологическое) время, на обработку одной детали, мин;

Тмв — машинно-вспомогательное время по программе (на подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод; установку инструмента на размер, смену инструмента, изменение величины и направления подачи, время технологических пауз (остановок) и т.п.), мин.

Вспомогательное время определяется по формуле 87

 

,     (7.3)

 

где  Тву— время на установку и снятие детали вручную или подъемником, мин;

Тв.оп— вспомогательное время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу), мин;

Тв.изм — вспомогательное неперекрываемое время на измерения, мин.

 

 

7.1 Расчет норм времени на операцию 005 Фрезерная с ЧПУ

 

 

7.1.1 Расчет вспомогательного времени:

а) установка и снятие детали вручную – 0,32 мин [с 52];

б) время, связанное с операцией [с 78]:

1)установить взаимное расположение детали и инструмента по координатам X, Y, Z – 0,32 мин;

2)проверить приход инструмента в заданную точку после обработки – 0,15х3 мин;

3) установить и снять щиток от забрызгивания эмульсией – 0,03 мин.

в) вспомогательное время на измерения перекрываемое, поэтому не учитывается.

 

мин.

 

7.1.2 Время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности при одностаночном обслуживании составляет 8% от оперативного времени [с 90].

 

7.1.3 Расчет подготовительно-заключительного  времени [с 96-97]:

а) организация подготовки к работе:

1) получить чертеж, наряд – 4,0 мин;

2) получить вспомогательный инструмент – 9,0 мин;

3) инструктаж мастера – 2,0 мин.

б) наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств:

1) установить и снять патрон – 4,0 мин;

2) установить  режимы работы станка – 0,2×26 мин;

3) установить  и снять инструмент – 0,8×10 мин;

4) настроить  нулевое положение координат  – 2,0 мин;

5) ввести программу – 1,2 мин.

 

мин.

 

7.1.4 Норма  времени на операцию

 

мин.

 

 

7.2 Расчет норм времени на операцию 010 Фрезерная с ЧПУ

 

 

7.2.1 Расчет вспомогательного времени:

а) установка и снятие детали вручную – 0,32 мин [с 52];

б) время, связанное с операцией [с 78]:

1)установить  взаимное расположение детали  и инструмента по координатам X, Y, Z – 0,32 мин;

2)проверить  приход инструмента в заданную точку после обработки – 0,15х3 мин;

3) установить  и снять щиток от забрызгивания  эмульсией – 0,03 мин.

в) вспомогательное время на измерения перекрываемое, поэтому не учитывается.

 

мин.

 

7.2.2 Время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности при одностаночном обслуживании составляет 8% от оперативного времени [с 90].

 

7.2.3 Расчет подготовительно-заключительного времени [с 96-97]:

а) организация  подготовки к работе:

1) получить чертеж, наряд – 4,0 мин;

2) получить  вспомогательный инструмент –  9,0 мин;

3) инструктаж  мастера – 2,0 мин.

б) наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств:

1) установить и снять патрон – 4,0 мин;

2) установить режимы  работы станка – 0,2×26 мин;

3) установить и снять  инструмент – 0,8×10 мин;

4) настроить нулевое  положение координат – 2,0 мин;

5) ввести программу  – 1,2 мин.

 

мин.

 

7.2.4 Норма времени на операцию

 

мин.


13 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ+.doc

— 88.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Введение.doc

— 27.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ НА ДЕТАЛЬ.doc

— 38.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

литература.doc

— 22.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

ОБЛОЖКАобщ.doc

— 19.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Охрана труда.doc

— 107.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

рисунок припуска.doc

— 32.50 Кб (Скачать файл)

содержание.doc

— 21.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Структура завода.doc

— 33.50 Кб (Скачать файл)

Схема структурная управления МЦ4.doc

— 31.00 Кб (Скачать файл)

таблица реж.рез..doc

— 72.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

титульный лист.1.doc

— 20.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

титульный лист.общ.doc

— 21.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Экономика Курсовая работа.doc

— 639.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Информация о работе Отчет по технологической практике