Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Мая 2013 в 14:56, отчет по практике
К концу 50-х годов на заводе формируется талантливый коллектив конструкторов, который возглавляет И.И. Дронг. С этого момента начинается специализация Минского тракторного завода на выпуске колесных тракторов «Беларусь». С 1948 по 1953 гг. создается колесный трактор МТЗ-2. Первый трактор «Беларусь» МТЗ-2 сошел с конвейера 14 октября 1953г. и отработал на полях колхоза «Большевик» Минской области 25 лет. Совершенствуя трелевочный трактор КТ-12, конструкторы завода создали трелевочные тракторы ТДТ-40 (1956г.) и ТДТ-60. За короткие сроки были созданы и поставлены на производство в 1957 – 1960гг. более 10 моделей колесных тракторов МТЗ-5, МТЗ-5К, МТЗ-5Л, МТЗ-5ЛС/МС, трактор повышенной проходимости МТЗ-7 и его модификации.
Введение
1 Описание конструкции и назначение детали
2 Выбор типа производства
3 Анализ технологичности конструкции детали
4 Выбор метода получения заготовки, расчет припусков
5 Выбор варианта технологического процесса
5.1 Анализ базового варианта
5.2 Предложения по совершенствованию технологического процесса
5.3 Технико-экономическое сравнение вариантов технологического процесса
5.4 Разработка нового варианта
5.5 Выбор оборудования и оснастки
6 Расчет режимов резания
7 Расчет технически обоснованных норм времени
8 Расчет потребного количества оборудования, коэффициента загрузки, график загрузки
9 Описание конструкции и принципа работы приспособления. Схема действия сил
10 Структура цеха, связь подразделений цеха с другими цехами и службами завода, обязанности техника-технолога, мастера
11 Планировка участка, мероприятия по ТБ, ОТ, ПБ и охране ОС с учетом приложенных изменений ТП
12 Осуществление контроля качества продукции в цехе, мероприятия по предотвращению брака. Карта замеров партии деталей из 100 шт.
13 Экономическая часть
10 СТРУКТУРА ЦЕХА, СВЯЗЬ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ЦЕХА С ДРУГИМИ ЦЕХАМИ И СЛУЖБАМИ ЗАВОДА. ОБЯЗАННОСТИ ТЕХНИКА-ТЕХНОЛОГА, МАСТЕРА
10.1 Структура цеха, завода
Общее руководство работой цеха на заводском уровне осуществляет начальник цеха.
Заместитель начальника цеха по производству – подчиняется непосредственно начальнику цеха. Осуществляет руководство производственными службами и участками цеха, отвечает за выполнение цехом производственного задания по выпуску основной продукции.
Заместитель начальника цеха по технической части - подчиняется непосредственно начальнику цеха. Осуществляет руководство техническими службами цеха, отвечает за поддержание в исправном состоянии технологического и прочего оборудования, обеспечение цеха вспомогательными материалами.
Помощник начальника цеха по хозяйственным бытовым вопросам и кадрам подчиняется непосредственно начальнику цеха. Осуществляет руководство службой кадров и хозобслуживания, отвечает за учет кадров цеха, поддержание в исправном состоянии административно-бытовых помещений цеха и решение прочих хозяйственных вопросов.
Экономическое бюро цеха – осуществляет составление отчетов о производственно-хозяйственной деятельности цеха, составление калькуляций на работы в цехе, анализ результатов деятельности цеха, себестоимости продукции.
Производственно-диспетчерское бюро (ПДБ). Начальник ПДБ подчиняется непосредственно заместителю начальника цеха по производству. Функционально осуществляет планирование изготовления продукции цехом в целом и отдельными участками в частности, занимается обеспечением заготовками и основными материалами, осуществляет учет продукции на складах цеха, диспетчирование, оформление потоков продукции.
Группа оперативного управления (начальники смен) – осуществляют непосредственное диспетчирование работы участков, потоков продукции, отправляемых из цеха и поступающих в цех из других подразделений.
Участки 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 – находятся под руководством старших мастеров, которые подчиняются непосредственно заместителю начальника цеха по производству.
Служба механика. Механик цеха (руководитель службы) подчиняется непосредственно заместителю начальника цеха по технической части. Служба осуществляет планово-предупредительный и текущий ремонт технологического оборудования в цехе, надзор и ремонт подъемно-транспортного оборудования.
Служба энергетика. Энергетик цеха (руководитель службы) подчиняется непосредственно заместителю начальника цеха по технической части. Служба планово-предупредительный и текущий ремонт энергетического оборудования в цехе, электросистемы технологического оборудования, вентиляционных систем, сантехнического оборудования.
Служба по ремонту приспособлений и оснастки. Старший мастер службы подчиняется непосредственно заместителю начальника цеха по технической части. Служба осуществляет планово-предупредительный ремонт технологических станочных приспособлений, сборочных приспособлений, вспомогательного инструмента, а также текущий ремонт оснастки и приспособлений.
Служба кадров и хозобслуживания - подчиняется непосредственно помощнику начальника цеха по хозяйственным бытовым вопросам и кадрам. Служба осуществляет ведение личных дел и табельный учет работающих в цехе, уборку административно-бытовых помещений, несложный косметический ремонт здания, выполнение столярно-плотницких работ, утилизацию бытовых и технических отходов.
Структуры цеха, завода показаны на рисунках 4, 5.
10.2 Права и обязанности техника-технолога
10.2.1 Техник-технолог имеет следующие права:
1) требовать согласования с ним технологической документации, разрабатываемой по закрепленному объекту.
2) давать представления начальнику цеха о запрещении изготовления деталей с отклонением от технической документации.
3) делать представления через начальника технологического бюро о наложении в установленном порядке взыскания на нарушение техдисциплины, допущенные производственным персоналом.
4) выписывать замечания по системе АСУК на непосредственных виновников нарушения техпроцесса.
5) подписывать разработанную лично техническую документацию: техпроцессы, технологические планировки; служебные записки; акты внедрения техпроцессов и технологической оснастки.
6) обжаловать главному технологу неправильные действия начальника технологического бюро цеха.
10.2.2 Техник-технолог выполняет следующие основные должностные обязанности:
1) прорабатывает и согласовывает выдаваемые в подготовку производства извещения на конструкторскую документацию, определяет потребность в оснастке, оборудовании, площадях, трудоемкости.
2) прорабатывает чертежи деталей и узлов на технологичность исходя из условий рациональной простановки размеров, совмещения конструкторских, технологических и измерительных баз, применения наиболее производительного оборудования и оснастки, изменения формы детали без ущерба для ее работоспособности в узле, обеспечения допусков и технических требований; оформляет замечания и предложения по результатам проработки и в рабочем порядке согласует чертежи деталей и узлов.
3) выбирает наиболее рациональный вид заготовок и раскроя, разрабатывает карты раскроя и выдает задания на основные и вспомогательные материалы.
4) разрабатывает технологические процессы с применением прогрессивных методов, средств механизации и автоматизации с учетом выполнения требований техники безопасности работающих, согласует их с соответствующими службами.
5) производит при необходимости расчет технологической себестоимости по нескольким вариантам технологического процесса для возможности выбора оптимального варианта.
6) разрабатывает технико-нормировочные карты на вновь проектируемые техпроцессы и при необходимости уточняет действующие.
7) разрабатывает технические задания на проектирование технологической оснастки в ИКП/О ОГТ и др. службы завода, согласует выпущенные чертежи и визирует спецификации оснастки; определяет потребность в оснастке при оформлении заказов на изготовление.
8) разрабатывает технологические планировки цехов, отделений или участков в соответствии с нормами на размещение оборудования, СНИП и СН, согласует планировки с комиссией технического надзора; разрабатывает технические задания ОГЭ и ОТНЗиС на проектные работы по их оснащению.
9) осуществляет техническое руководство при монтаже оборудования в соответствии с утвержденными технологическими планировками.
10) осуществляет техническое руководство за освоением новых технологических процессов с привлечением при необходимости специалистов других подразделений. Совершенствует действующие технологические процессы.
11) составляет заявки на изменение чертежей деталей и заготовок для улучшения их технологичности, снижения трудоемкости, улучшения качества изделий и др.
12) изучает действующие государственные, отраслевые и заводские стандарты, положения и инструкции, касающиеся разработки, оформления, изменения технологической документации и руководствуется ими.
13) производит окончательную корректировку наладочного технологического процесса после окончания и по результатам его отладки, оформляет акты внедрения деталей в производство с переводом техпроцесса в действующий в порядке, предусмотренном заводскими стандартами и инструкциями.
14) анализирует причины брака и рекламаций по закрепленному участку и разрабатывает мероприятия по их устранению.
15) разрабатывает графики и систематически контролирует соблюдение установленного технологического процесса на рабочих местах, составляет по установленной форме акты результатов проверки, разрабатывает мероприятия по ликвидации выявленных отклонений и контролирует их выполнение по установленным срокам.
16) контролирует графики проверки приспособлений, штампов и др. оснастки на соответствие чертежам и оборудования на технологическую точность.
17) разрабатывает необходимые изменения действующего технологического процесса, направленные на улучшение технологии, внедрение рационализаторских предложений и т.п.
18) анализирует производственный травматизм. Разрабатывает мероприятия по улучшению условий труда.
19) прорабатывает проекты планов производства, рассчитывает мощности и готовит заключения по пропускной способности, составляет мероприятия по расшивке узких мест.
20) составляет заявки лабораториям предприятия на проведение экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов, внедрению их в производство и участием в этих работах.
21) подает предложения для включения в планы организационно-технических мероприятий, новой техники, технического перевооружения. НОТ, экономии металла, направленные на повышение производительности труда, снижение расходов всех видов материалов и отходов, более рационального использования мощностей и площадей цехов, улучшение условий труда; осуществляет контроль за их исполнением с оформлением актов внедрения.
22) разрабатывает техническое задание на проектирование специального оборудования.
23) составляет заключения по рационализаторским предложениям и оказывает помощь рационализаторам и рабочим-изобретателям в их разработке и внедрении.
24) изучает передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологии производства и применяет в своей работе.
10.3 Права и обязанности мастера
10.3.1 Мастер имеет следующие права:
1) требовать от администрации и служб своевременной выдачи ему производственных заданий и своевременного обеспечения участка необходимыми материалами, заготовками, инструментом, приспособлениями, технической документацией и др. для нормального хода производственного процесса.
2) вносить предложения об изменении технологии, не обеспечивающей качества продукции и производительности труда.
3) требовать от рабочих соблюдения технологических процессов и приостанавливать выполнение работ на неисправном оборудовании, применении неисправного инструмента, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.
4) останавливать производство продукции в случае появления несоответствия её в области качества.
5) отстранять от работы лиц допускающих нарушения правил техники безопасности, а также не овладевших безопасными приёмами работ.
6) требовать строжайшего соблюдения рабочими трудовой и производственной дисциплины, соблюдения чистоты и порядка на рабочих местах.
7) налагать в установленном порядке дисциплинарные взыскания на подчинённых работников, нарушающих производственную и трудовую дисциплину, переводить на нижеоплачиваемую работу рабочих, систематически не выполняющих по их вине нормы выработки и допускающих брак в работе.
8) оформлять и подписывать в установленном на заводе порядке сменно-суточные задания, сменный рапорт, наряды, а также документы по вопросам получения материальных ценностей, заготовок, деталей касающихся производственной деятельности участка.
9) останавливать выполнение работ на неисправном оборудовании, применении неисправного инструмента, приспособлений, контрольно-измерительных приборов, а также использование материалов, заготовок несоответствующих техническим условиям.
10.3.2 Мастер выполняет следующие основные должностные обязанности:
1) устанавливать и своевременно доводить производственные задания рабочим и обеспечивать их выполнение в установленные сроки в соответствии с утверждёнными планами и графиками производства.
2) обеспечение соблюдения рабочими участка технологических процессов, рационального использования материалов, заготовок, электроэнергии.
3) осуществление контроля за качеством выпускаемой продукции в процессе её производства и принятие мер бездефектного изготовления.
4) обеспечение своевременного оформления извещений на браковочную продукцию, изъятие ее с рабочих мест и складирование отдельно от годной продукции с обязательной пометкой.
5) обеспечение полной загрузки технологического оборудования и рабочих, создание условий для повышения производительности труда.
6) осуществление учёта и обеспечение сохранности заготовок и готовой продукции.
7) систематическая организация работы по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих и бригадиров, обучение их смежным операциям.
8) анализ результатов производственной деятельности участка, контролировать расход фонда заработной платы установленного участку, обеспечивать правильность и своевременность оформления документов по учёту выработки, заработной платы, учёту рабочего времени, простоев.
9) обеспечение своевременного пересмотра в установленном порядке норм трудовых затрат, внедрение технически обоснованных норм выработки, правильное и эффективное применение систем заработной платы и премирования.
10) обеспечение условий для выполнения рабочими норм выработки, равномерной производительной работы участка.
11) обеспечение на участке высокой культуры производства и содержание рабочих мест в соответствии с требованиями правил охраны труда.
12) обеспечение постоянного контроля за соблюдением работающими инструкций по охране труда, трудовой и производственной дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.
13) ежедневное проведение проверок состояния охраны труда на подчинённом участке (первая ступень административно-общественного контроля).
14) своевременное проведение инструктажа рабочих по охране труда на рабочем месте. Не допускать к работе лиц, плохо усвоивших инструктаж и не овладевших безопасными приёмами работ.
15) обеспечение контроля за исправностью оборудования, съёмных грузозахватных приспособлений, тары, инструмента и оснастки, ограждающих и блокирующих устройств.
16) контроль за правильным использованием работниками спецодежды, спецобуви и других СИЗ.
17) обеспечение надлежащего складирования материалов, заготовок, деталей и приспособлений на участке, с соблюдением правил охраны труда.