Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Мая 2013 в 14:56, отчет по практике
К концу 50-х годов на заводе формируется талантливый коллектив конструкторов, который возглавляет И.И. Дронг. С этого момента начинается специализация Минского тракторного завода на выпуске колесных тракторов «Беларусь». С 1948 по 1953 гг. создается колесный трактор МТЗ-2. Первый трактор «Беларусь» МТЗ-2 сошел с конвейера 14 октября 1953г. и отработал на полях колхоза «Большевик» Минской области 25 лет. Совершенствуя трелевочный трактор КТ-12, конструкторы завода создали трелевочные тракторы ТДТ-40 (1956г.) и ТДТ-60. За короткие сроки были созданы и поставлены на производство в 1957 – 1960гг. более 10 моделей колесных тракторов МТЗ-5, МТЗ-5К, МТЗ-5Л, МТЗ-5ЛС/МС, трактор повышенной проходимости МТЗ-7 и его модификации.
Введение
1 Описание конструкции и назначение детали
2 Выбор типа производства
3 Анализ технологичности конструкции детали
4 Выбор метода получения заготовки, расчет припусков
5 Выбор варианта технологического процесса
5.1 Анализ базового варианта
5.2 Предложения по совершенствованию технологического процесса
5.3 Технико-экономическое сравнение вариантов технологического процесса
5.4 Разработка нового варианта
5.5 Выбор оборудования и оснастки
6 Расчет режимов резания
7 Расчет технически обоснованных норм времени
8 Расчет потребного количества оборудования, коэффициента загрузки, график загрузки
9 Описание конструкции и принципа работы приспособления. Схема действия сил
10 Структура цеха, связь подразделений цеха с другими цехами и службами завода, обязанности техника-технолога, мастера
11 Планировка участка, мероприятия по ТБ, ОТ, ПБ и охране ОС с учетом приложенных изменений ТП
12 Осуществление контроля качества продукции в цехе, мероприятия по предотвращению брака. Карта замеров партии деталей из 100 шт.
13 Экономическая часть
3 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
Технологический анализ конструкции
детали обеспечивает улучшение технико-
3.1 Качественная оценка на
Степени точности
на поверхности назначены
Деталь образована простыми геометрическими формами, оси детали прямолинейны и перпендикулярны торцам; материал детали серый чугун СЧ15 ГОСТ 1412-85 – все это позволяет получить заготовку близкую по форме детали, что приемлемо в условиях среднесерийного типа производства – по этому показателю деталь технологична.
Черновой базой может служить наружная контурная поверхность заготовки, а чистовыми базами – два центровочных отверстия Ø 15; поверхность Б. Конструкция детали дает возможность подготовить необходимое количество комплектов чистовых баз за одну установку детали, что обеспечит точность расположения поверхностей. Таким образом, соблюдаются принципы постоянства и совмещения баз, а, следовательно, повышается точность при обработке. Черновые и чистовые базы устойчивы, надежны, что дает возможность использовать универсальные или простые по конструкции приспособления–по этому показателю деталь технологична.
Наиболее точные поверхности с квалитетом точности 13.Установленная точность поверхностей позволяет применять обычные распространенные методы обработки. Для изготовления данной детали возможно использование таких методов как фрезерование, сверление, зенкерование – по этому показателю деталь технологична.
Диаметры крепежных отверстий назначены с учетом применения стандартного режущего инструмента, отверстия сквозные, следовательно, имеется свободный выход для инструмента – по этому показателю деталь технологична.
Деталь имеет отверстие Е Ø15, расположенное не параллельно относительно оси детали – что является нетехнологичным.
Благодаря несложной конфигурации детали есть возможность вести обработку на станках с ЧПУ – деталь и точность ее размеров соответствуют экономической точности оборудования. Жесткость детали позволяет вести обработку с минимальным числом переходов, с применением повышенных режимов резания – по этому показателю деталь технологична.
Вывод: в основном конструкция детали технологична. Однако данный вывод необходимо подтвердить количественной оценкой.
3.2 Количественная оценка на технологичность
Для количественной оценки технологичности конструкции детали рассчитываем следующие показатели
3.2.1 Коэффициент сложности конструктивных элементов, рассчитывается по формуле 8
где QС.Э. - число поверхностей, образованных простыми геометрическими формами;
QУ. - общее число поверхностей.
По этому показателю деталь технологична.
3.2.2 Коэффициент стандартизации, рассчитывается по формуле 9
, (3.2)
где ДСТ - число стандартных размеров, подлежащих обработке;
Д - общее число размеров, подлежащих обработке.
По этому показателю деталь технологична.
3.2.3 Коэффициент, определяющий использование материала, рассчитывается по формуле 10
, (3.3)
где g – масса детали, кг;
G – норма расхода материала.
По этому показателю деталь технологична.
3.2.4 Коэффициент точности, рассчитывается по формуле 11
, (3.4)
где ITСР – средняя точность размера детали.
Средняя точность размера детали рассчитывается по формуле 12
, (3.5)
где Тi – квалитет точности;
ni – число размеров соответствующего квалитета.
Таблица 3.1 – Исходные данные для расчета КТЧ
|
Ti |
ni |
Ti ni |
|
13 |
1 |
13 |
14 |
11 |
154 |
По этому показателю деталь технологична.
3.2.5 Коэффициент шероховатости рассчитывается по формуле 13
, (3.6)
где ШСР – средняя шероховатость всех поверхностей.
Средняя шероховатость всех поверхностей рассчитывается по формуле 14
, (3.7)
где Rai – шероховатость поверхности, мкм;
ni – число размеров соответствующего квалитета.
Таблица 3.2 – Исходные данные для расчета КСР
|
Rai |
ni |
Rai ni |
|
3,2 |
2 |
6,4 |
6,3 |
1 |
6,3 |
12,5 |
9 |
112,5 |
По этому показателю деталь технологична.