Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Мая 2013 в 14:56, отчет по практике
К концу 50-х годов на заводе формируется талантливый коллектив конструкторов, который возглавляет И.И. Дронг. С этого момента начинается специализация Минского тракторного завода на выпуске колесных тракторов «Беларусь». С 1948 по 1953 гг. создается колесный трактор МТЗ-2. Первый трактор «Беларусь» МТЗ-2 сошел с конвейера 14 октября 1953г. и отработал на полях колхоза «Большевик» Минской области 25 лет. Совершенствуя трелевочный трактор КТ-12, конструкторы завода создали трелевочные тракторы ТДТ-40 (1956г.) и ТДТ-60. За короткие сроки были созданы и поставлены на производство в 1957 – 1960гг. более 10 моделей колесных тракторов МТЗ-5, МТЗ-5К, МТЗ-5Л, МТЗ-5ЛС/МС, трактор повышенной проходимости МТЗ-7 и его модификации.
Введение
1 Описание конструкции и назначение детали
2 Выбор типа производства
3 Анализ технологичности конструкции детали
4 Выбор метода получения заготовки, расчет припусков
5 Выбор варианта технологического процесса
5.1 Анализ базового варианта
5.2 Предложения по совершенствованию технологического процесса
5.3 Технико-экономическое сравнение вариантов технологического процесса
5.4 Разработка нового варианта
5.5 Выбор оборудования и оснастки
6 Расчет режимов резания
7 Расчет технически обоснованных норм времени
8 Расчет потребного количества оборудования, коэффициента загрузки, график загрузки
9 Описание конструкции и принципа работы приспособления. Схема действия сил
10 Структура цеха, связь подразделений цеха с другими цехами и службами завода, обязанности техника-технолога, мастера
11 Планировка участка, мероприятия по ТБ, ОТ, ПБ и охране ОС с учетом приложенных изменений ТП
12 Осуществление контроля качества продукции в цехе, мероприятия по предотвращению брака. Карта замеров партии деталей из 100 шт.
13 Экономическая часть
12 ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ КОНТРОЛЯ
КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ В ЦЕХЕ, МЕРОПРИЯТИЯ
ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ БРАКА.
Технологию контроля составляют следующие характерные операции:
а) проверка самим рабочим качества детали при обработке и снятии ее со станка, которая является обязанностью каждого рабочего. К этому виду относится также проверка наладчиком работы станка и правильности установки на нем инструмента. Рабочие и наладчики должны быть обеспечены полным комплектом измерительных инструментов. Для обеспечения качества продукции большое значение имеет расширение самоконтроля рабочих;
б) предупредительный контроль – периодический обход рабочих мест или станков и выборочная проверка качества деталей по техническим требованиям непосредственно у станка. Предупредительный контроль осуществляется производственными мастерами, наладчиками, контрольными мастерами и специально выделенными для этой цели контролерами и лаборантами;
в) промежуточный контроль – контрольная операция, назначаемая на определенной промежуточной стадии незаконченного производственного цикла с целью изъятия из дальнейшей обработки невыгодного полуфабриката;
г) окончательному контролю (сплошному или выборочному) подвергается каждое изделие, каждая деталь, входящая в состав изделия, изготовляемые на заводе. Для выполнения окончательного контроля выделяется определенное рабочее место, а также комплект инструмента и специальных измерительных средств. Окончательный контроль осуществляется контролером ОТК. Окончательный контроль включает:
1) внешний осмотр деталей или сборочных узлов;
2) проверку их механических
качеств (испытания твердости,
прочности или действия
3) проверку размеров деталей и зазоров в собранных узлах и механизмах в пределах допусков, заданных в стандартах и рабочих чертежах и записанных в технологических картах.
Рациональный
технологический процесс
Технический контроль, производимый работниками ОТК, должен сосредотачиваться на основных параметрах детали или изделия и по таким элементам, которые требуют сложных измерений. Для обеспечения этой задачи при каждом механическом и механосборочном цехе должны быть предусмотрены хорошо оснащенные контрольно-измерительные лаборатории.