Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Мая 2013 в 14:56, отчет по практике
К концу 50-х годов на заводе формируется талантливый коллектив конструкторов, который возглавляет И.И. Дронг. С этого момента начинается специализация Минского тракторного завода на выпуске колесных тракторов «Беларусь». С 1948 по 1953 гг. создается колесный трактор МТЗ-2. Первый трактор «Беларусь» МТЗ-2 сошел с конвейера 14 октября 1953г. и отработал на полях колхоза «Большевик» Минской области 25 лет. Совершенствуя трелевочный трактор КТ-12, конструкторы завода создали трелевочные тракторы ТДТ-40 (1956г.) и ТДТ-60. За короткие сроки были созданы и поставлены на производство в 1957 – 1960гг. более 10 моделей колесных тракторов МТЗ-5, МТЗ-5К, МТЗ-5Л, МТЗ-5ЛС/МС, трактор повышенной проходимости МТЗ-7 и его модификации.
Введение
1 Описание конструкции и назначение детали
2 Выбор типа производства
3 Анализ технологичности конструкции детали
4 Выбор метода получения заготовки, расчет припусков
5 Выбор варианта технологического процесса
5.1 Анализ базового варианта
5.2 Предложения по совершенствованию технологического процесса
5.3 Технико-экономическое сравнение вариантов технологического процесса
5.4 Разработка нового варианта
5.5 Выбор оборудования и оснастки
6 Расчет режимов резания
7 Расчет технически обоснованных норм времени
8 Расчет потребного количества оборудования, коэффициента загрузки, график загрузки
9 Описание конструкции и принципа работы приспособления. Схема действия сил
10 Структура цеха, связь подразделений цеха с другими цехами и службами завода, обязанности техника-технолога, мастера
11 Планировка участка, мероприятия по ТБ, ОТ, ПБ и охране ОС с учетом приложенных изменений ТП
12 Осуществление контроля качества продукции в цехе, мероприятия по предотвращению брака. Карта замеров партии деталей из 100 шт.
13 Экономическая часть
6 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Расчет режимов резания на операции 005-010 Фрезерная с ЧПУ и проводится по источнику [4]
Рисунок 4 – Эскиз детали для расчета режимов резания.
6.1 Расчет режимов резания на операцию 005-010 Фрезерная с ЧПУ
Исходные данные:
Наименование детали – крышка бокового люка левая
Материал – серый чугун СЧ15
Точность обработки поверхностей: 3 - 13 квалитет; 1,2,4 – 14 квалитет
Шероховатость поверхностей: 2,4 – Ra12,5 микрометров; 1,3 - Ra3,2 микрометров
Заготовка – отливка в землю с точностью 9т-5-8-3 См 2 мм ГОСТ 26645-85, масса 2,77 кг.
Станок ГФ2171С5
Частота вращения главного шпинделя n, мин-1: 63-2500
Наибольший крутящий момент на главном шпинделе, не менее 320 Нм
Номинальные мощности, кВт
главного привода – 8
6.1.2 Обработка поверхностей, показанных на рисунке 4.
Содержание переходов:
1 Фрезерование поверхности 1
2 Центровать 9 отверстий .
3 Сверлить два отверстия 2.
4 Сверлить семь отверстий 4.
5 Сверлить отверстие 3.
6 Зенкеровать отверстие 3
6.1.1 Выбор глубины резания
Для поверхности 1=1,1 мм;
Для центрования t=1,5 мм;
Для поверхности 2 – t=10 мм;
Для поверхности 4 – t=10 мм;
Для поверхности 3 – t=28 мм;
6.1.2 Выбор инструмента
Для фрезерования поверхности 1 принимаем фрезу ГОСТ 20872-80, для центрования принимаем сверло ГОСТ10903-80 , для сверления поверхности 2 принимаем сверло по ГОСТ 10903-80, для сверления поверхности 4 принимаем сверло по ГОСТ 10903-80 - материал режущей части ВК8; для сверления и зенкерования поверхности 3 принимаем сверло ГОСТ 10903-80 и зенкер ГОСТ 12509-75
6.1.3 Выбор режимов резания осуществляется по картам 46-51 (с.128-141), 55-64 (c.173-191)
а) для центрования отверстий принимаем:SОц=0,13мм/об, .vц=60,5м/мин, nф=2000мин-1;
б) сверление отверстия 2: мм/об, м/мин, =2,10кВт, =6168 Н, =495 мин-1;
в) сверление отверстия 4: мм/об, м/мин, =2,10кВт, =6168Н, =495 мин-1;
г) сверление отверстия 3: мм/об, м/мин, =2,10 кВт, =6168 Н, =495мин-1;
д) зенкерование отверстие 3: мм/об, м/мин, =0,83 кВт, =133 Н, =648мин-1;
е) фрезерование поверхности 1: мм/об, м/мин, =2,95 кВт, =7350 Н, =153,4мин-1;
6.1.4 Проводим корректировку скорости резания:
а) для сверления по формуле 62
где – коэффициент, зависящий от формы заточки инструмента; ;
– коэффициент, зависящий от состояния поверхности; ;
– коэффициент, зависящий от длины рабочей части сверла; ;
; ; ;
б) для фрезерования
6.1.5 Корректировку мощности резания и осевой силы производим по формулам 64 и 65
где КNм, КРм – поправочные коэффициенты на мощность резания и осевую силу; КNм=КРм=1,0.
6.1.6 Частоту вращения определяем по формуле 58
мин-1; мин-1;
6.1.7 Определение минутной подачи
а) при центровании и сверлении Sм рассчитывается по формуле 61
6.1.8 Основное время на операцию определяется по формуле 67
где Lрх – длина рабочего хода режущего инструмента, мм;
n – число технологических участков обработки.
Длина рабочего хода режущего инструмента определяется по формуле 68
где - длина пути, проходимого инструментом, мм;
,- длина подвода, врезания и перебега соответственно, мм.
мм,
6.1.9 Время цикла автоматической работы станка определяется по формуле 69
где - машинно-вспомогательное время, мин.
Машинно-вспомогательное время рассчитывается по формуле 70
где Lxx – длина холостого хода режущего инструмента, мм;
Sуск – скорость ускоренного перемещения режущего инструмента, мм/мин.
Результаты расчетов сводим в таблицу 6.1
Таблица 6.1 – Сводные данные по режимам резания
Номер, наименование операции, содержание перехода |
t, мм |
LрХмм |
i |
Подача s, мм/об |
Скорость v, м/мин |
Частота n, мин-1 |
N, кВт |
То, мин |
005 Фрезерная с ЧПУ Фрезеровать поверхность 1 |
1,1 |
515 |
1 |
0,46 |
117 |
158 |
2,95 |
0,35 |
Продолжение таблицы 6.1
Центровать 9 отверстий |
1,5 |
5,5 |
1 |
0,13 |
60,5 |
2000 |
- |
0,18 |
Сверлить отверстие 2 |
10 |
15 |
1 |
0,54 |
43,6 |
925 |
2,10 |
0,06 |
Сверлить отверстие 4 |
10 |
15 |
1 |
0,54 |
43,6 |
1068 |
2,10 |
0,18 |
Сверлить отверстие 3 |
28 |
33 |
1 |
0,54 |
43,6 |
992 |
2,10 |
0,06 |
Зенкеровать отверстие 3 |
28 |
33 |
1 |
0,66 |
53,2 |
1129 |
0,83 |
0,04 |
Цековать бобышку Е |
1,4 |
5,4 |
1 |
0,7 |
60,5 |
250 |
- |
0,02 |