Лекции по "Производственный менеджмент"

 

Этап 4. На основе зависимости

 

;

(18.2.5)

 

для деталей каждого j-го наименования определяется оптимальный размер партии.

 

Вопрос №3. Упрощенные методы расчета размеров партий деталей

 

На практике принято использовать два основных упрощенных метода расчета размеров партий деталей: расчет по доле подготовительно-заключительного времени по отношению к штучному времени на партию и расчет по минимальной загрузке рабочих мест.

Метод расчета по доле подготовительно-заключительного времени по отношению к штучному времени на партию. При использовании данного метода размер партии деталей устанавливается таким, чтобы доля подготовительно-заключительного времени по отношению к штучному времени на всю партию деталей не превышала определенного процента, т.е. чтобы было соблюдено условие:

 

;

(18.3.1)

 

где   Рпз – установленный допустимый процент   подготовительно-заключительного   времени по отношению к штучному времени на партию деталей.

 

 

Отсюда:

 

;

(18.3.2)

 

Размер партии рассчитывается для той операции, для которой отношение tпз / tшт будет наибольшим. Этот размер партии принимается и для всех остальных операций по данной детали. Размер партии деталей можно рассчитать и по суммарному подготовительно-заключительному и штучному времени на все операции, т.е.:

 

;

(18.3.3)

 

где  m – число операций, выполняемых в цехе по детали рассматриваемого наименования.

 

Поскольку в мелкосерийном производстве не может быть очень больших размеров партий деталей, то значение Рпз для него должно быть принято большим, чем для крупносерийного производства. Для уменьшения объемов незавершенного производства значение Рпз должно быть больше для более дорогостоящих деталей. При таком методе расчета размеров партий ограничивается удельный вес подготовительно-заключительного времени в общем времени обработки.

Метод расчета по минимальной загрузке рабочих мест. При использовании данного метода размер партии деталей определяется из условия, что время обработки одной партии на любом рабочем месте не должно быть меньше смены или полусмены. Это объясняется стремлением не допускать частых переходов от обработки одних партий деталей к обработке других и, следовательно, частых переналадок рабочего места, снижающих производительность труда рабочих и уровень использования производственных мощностей.

Расчет размера партий деталей в данном случае ведется по формуле:

 

;

(18.3.4)

 

где Тсм – продолжительность одной рабочей смены;

tminшт – норма штучного времени по операции, имеющей наименьшую продолжительность;

Квн – коэффициент выполнения нормы времени на операции, имеющей tminшт .

 

Размер партии деталей, определенный по формуле (18.3.4) для операции, имеющей минимальное штучное время, принимается и для всех остальных операций, выполняемых в данном цехе по этой детали. При определении размера партий по данному методу учитывается всего лишь один фактор - производительность труда.

Расчет размеров партий по первому методу целесообразнее производить для деталей с большим подготовительно-заключительным временем (временем переналадки рабочего места), а по второму методу - для деталей, у которых это время незначительно или вовсе отсутствует.

Расчетные  размеры   партий  деталей   корректируются.   После корректировки размер  партии деталей должен быть:

1. больше  или  меньше  месячного  выпуска  деталей   в   целое число  раз;   необходимо  стремиться также к максимальному сокращению разнообразия размеров  партий деталей,  выраженных в днях месячного выпуска,  что упрощает оперативно-производственное планирование;
2. в целое число раз меньше или больше того числа деталей, которое  определяется   стойкостью  технологической оснастки;
3. таким, чтобы производственные и складские площади были достаточны для  хранения деталей  (особенно крупногабаритных) на рабочих местах и в кладовых;
4. кратным или равным размерам партий в смежных цехах, в которых производится обработка деталей данного наименования, что приводит к уменьшению оборотных заделов и незавершенного производства.