Лекции по "Производственный менеджмент"

Заделами называются находящиеся на различных стадиях производственного процесса детали, сборочные единицы или изделия, т. е. незавершенное производство в натуральном выражении. По своей сути, они являются овеществленным выражением опережений запуска партии деталей, сборочных единиц или изделий. Бесперебойная высокопроизводительная и равномерная работа и равномерный выпуск продукции не могут быть обеспечены как без соблюдения установленных опережений запуска и выпуска, так и без необходимых заделов. В то же время, лишние и некомплектные заделы приводят к увеличению незавершенного производства и потребности в оборотных средствах, вызывают замедление их оборачиваемости.

Принято различать внутрицеховые и межцеховые заделы. Ко внутрицеховым относятся цикловые, оборотные и страховые заделы, а к межцеховым - транспортные, оборотные и страховые заделы. Оборотные и страховые заделы также называются складскими, поскольку они должны находиться на складах (межцеховых или цеховых).

Цикловой задел - это число деталей (сборочных единиц), которое находится в цехе непосредственно в процессе обработки (или сборки) в тот или иной момент времени. В него включаются детали, находящиеся в обработке на рабочих местах и пролеживающие у рабочих мест или на цеховых межоперационных складах (кладовых) в ожидании начала обработки на последующих операциях; и сборочные единицы и изделия, находящиеся непосредственно в процессе сборки или на складах.

Оборотные заделы возникают в дискретном производстве при передаче с одного участка на другой деталей (сборочных единиц, изделий) одного и того же наименования неравными размерами  партий. Для сокращения объемов незавершенного производства необходимо стремиться к тому, чтобы размеры партий (ритмы) были одинаковы по всем операциям, выполняемым на участке или в цехе.

Страховые (резервные) заделы необходимы для обеспечения бесперебойной работы последующих участков и цехов при возникновении случайных перебоев в работе предшествующих участков и цехов. Обычно страховые заделы создаются перед сборочными цехами (участками).

Оборотные и страховые заделы хранятся в межцеховых складах полуфабрикатов, готовых деталей или в цеховой кладовой цеха-получателя.

 

Вопрос №3. Специфика календарно-плановых нормативов в

массовом и единичном производстве

 

В массовом производстве средние ритмы запуска-выпуска одного изделия, сборочной единицы, детали и темпы выпуска определяются, как правило, для каждого отдельного месяца, так как их выпуск по месяцам может изменяться (из-за увеличения выпуска изделий при развертывании производства или уменьшения при свертывании, изменения остатков незавершенного производства, возникновения брака и т.д.).

Средние ритмы и темпы запуска-выпуска вычисляются по тем же формулам, что и для серийного производства. При этом, вместо номинального фонда учитывается эффективный фонд времени за сутки или смену. На непрерывных поточных линиях из номинального фонда вычитается время регламентированных перерывов.

Размеры и ритмы партий деталей и сборочных единиц рассчитываются для многопредметных поточных линий или для заготовительных (например, кузнечных) цехов. Значения ритмов партий определяются в днях или часах.

Длительность производственных циклов и опережений запуска-выпуска партий деталей не определяются, поскольку партий как таковых, за исключением некоторых заготовительных цехов, в массовом производстве нет.

Внутрилинейные заделы определяются для поточных линий. Они могут быть технологическими (на рабочих местах), транспортными, страховыми и оборотными. Заделы на рабочих местах рассчитывают только для непрерывных, оборотные - для прерывных поточных линий.

Межлинейные заделы могут быть оборотными, транспортными и страховыми. Оборотные заделы возникают только при разных средних ритмах выпуска на смежных (сопряженных) линиях. Транспортные заделы - это число изделий (деталей, сборочных единиц), находящихся в процессе транспортировки. Транспортные заделы учитываются только для непрерывных (конвейерных) поточных линий.

Межцеховые заделы также могут быть транспортными, оборотными и страховыми. Транспортные заделы учитываются при передаче деталей (сборочных единиц) из цеха в цех транспортными средствами непрерывного действия. Оборотные заделы возникают между цехами в случае неравенства средних ритмов выпуска деталей в смежных цехах или при работе различными размерами партий в смежных цехах. Страховые заделы между цехами, как правило, необходимы для бесперебойного обеспечения работы последующих цехов, так как в массовом производстве, носящем непрерывный характер, остановка работы в любом цехе может вызвать остановку работы в других (следующих по ходу технологического процесса изготовления изделия) цехах и прекращение выпуска продукции заводом.

В единичном и мелкосерийном производстве рассчитываются длительности производственных циклов изготовления и опережения запуска-выпуска деталей и сборочных единиц и сборки изделия. Длительность производственных циклов определяется по цехам так же, как и в серийном производстве. Сборка изделий серии в мелкосерийном производстве  может быть последовательной (по окончании сборки одного изделия начинается сборка следующего), параллельной (одновременно собираются все изделия серии) и параллельной со сдвигами (на одно и то же или различное время) (см. рис. 17.3.1).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а – последовательная схема сборки;

б – параллельная схема сборки;

в - параллельная схема сборки со сдвигом;

 

Рис. 17.3.1. График сборки серии изделий

 

При последовательной схеме общая длительность сборки серии изделий определяется по формуле:

 

;

(17.3.1)

 

где nс – число изделий в серии;

Тсб.и – длительность производственного цикла сборки одного изделия.

 

Такая схема характерна для сборки крупных изделий, когда сборочная площадь цеха ограничена или число сборочных стендов равно единице.

При параллельной схеме общий период сборки серии изделий совпадает с длительностью производственного цикла сборки одного изделия (Тсб.с = Тсб.и). Значение Тсб.и может быть больше, чем в первом случае, за счет последовательности выполнения некоторых операций для всей серии изделий. Этот случай характерен для сборки сравнительно небольших и нетрудоемких изделий бригадой рабочих-сборщиков.

При параллельной схеме сборки со сдвигами сдвиг может возникнуть вследствие того, что некоторые операции сборки изделия (или некоторых его частей) могут выполняться только последовательно (например, только одним рабочим или только на одном рабочем месте). В этом случае, общий период сборки серии изделий может быть определен по формуле:

 

;

(17.3.2)

 

где rсб – периодичность (ритм) сборки изделий в серии.

 

Опережения запуска-выпуска деталей и сборочных единиц для какого-либо цеха будут складываться из:

1. длительностей производственных циклов их изготовления во всех последующих цехах;
2. времени межцеховых перерывов;
3. общей длительности сборки серии изделий.