Лекции по "Производственный менеджмент"

 

Далее, можно определить пропускную способность соответствующих групп оборудования:

 

;

(2.2.4)

 

где Fэф.i – эффективный фонд рабочего времени i-й группы рабочих мест за период

 

После этого, на основе сопоставления загрузки и пропускной способности каждой i-й группы оборудования, определяется коэффициент ее загрузки:

 

;

(2.2.5)

 

Предпочтительным вариантом организации производственного процесса признается тот, который обеспечивает значение Кзi=1.

Принцип прямоточности означает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечиваются кратчайшие пути прохождения деталей и сборочных единиц по всем стадиям и операциям от запуска в производство исходных материалов до выхода готовой продукции. Поток материалов, полуфабрикатов и сборочных единиц должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Это обеспечивается соответствующей планировкой расстановки оборудования по ходу технологического процесса. Классическим примером такой планировки является поточная линия.

Принцип непрерывности означает, что рабочий трудится без простоев, оборудование работает без перерывов, предметы труда не пролеживают на рабочих местах. Наиболее полно этот принцип проявляется в массовом или крупносерийном производстве при организации поточных методов производства, в частности при организации одно- и многопредметных непрерывно-поточных линий. Этот принцип обеспечивает сокращение цикла изготовления изделия и тем самым способствует повышению интенсификации производства.

Принцип параллельности предполагает одновременное выполнение частичных производственных процессов и отдельных операций над аналогичными деталями и частями изделия на различных рабочих местах, т.е. создание широкого фронта работы по изготовлению данного изделия. Принцип параллельности обеспечивает сокращение продолжительности производственного цикла и экономию рабочего времени.

Принцип ритмичности обеспечивает выпуск одинаковых или возрастающих объемов продукции за равные периоды времени и, соответственно, повторение через эти периоды производственного процесса на всех его стадиях и операциях. При узкой специализации производства и устойчивой номенклатуре изделий ритмичность может быть обеспечена непосредственно по отношению к отдельным изделиям и определяется количеством обрабатываемых или выпускаемых изделий за единицу времени. В условиях широкой и изменяющейся номенклатуры выпускаемых производственной системой изделий ритмичность работы и выпуска продукции может измеряться только с помощью трудовых или стоимостных показателей.

Принцип автоматичности предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, т.е. без непосредственного участия в нем рабочего, либо под его наблюдением и контролем. Автоматизация процессов приводит к увеличению объемов выпуска деталей и готовых изделий, к повышению качества работ, сокращению затрат живого труда, замене непривлекательного ручного труда более интеллектуальным трудом высококвалифицированных рабочих (наладчиков, операторов), к исключению ручного труда на работах с вредными условиями, замене рабочих роботами. Особенно важна автоматизация обслуживающих процессов. Автоматизированные транспортные средства и склады выполняют функции не только по передаче и хранению объектов производства, но могут регламентировать ритм всего производства. Общий уровень автоматизации процессов производства определяется долей работ в основном, вспомогательном и обслуживающем производствах, в общем объеме работ предприятия. Уровень автоматизации может быть определен по формуле:

 

;

(2.2.5)

 

где Тавт – трудоемкость работ, выполняемых автоматическим или автоматизированным способом, н-ч;

Тобщ – общая трудоемкость работ, выполняемых за период, н-ч.

 

Уровень автоматизации может быть рассчитан как суммарно по всему предприятию, так и по каждому подразделению отдельно.

Принцип профилактики предполагает организацию обслуживания оборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев технических систем. Это достигается с помощью системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность быстро перейти на выпуск другого вида продукции, входящего в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Наибольшее развитие этот принцип получает в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры (ОЦ), переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования и перемещения объектов производства.

Принцип электронизации предполагает широкое использование возможностей ЧПУ, основанных на применении микропроцессорной техники, что позволяет создавать принципиально новые системы машин, сочетающие высокую производительность с требованиями гибкости производственных процессов. ЭВМ и промышленные роботы, обладающие искусственным интеллектом, позволяют выполнять самые сложные функции в производстве вместо человека. Использование мини- и микроЭВМ с развитым программным обеспечением и многоинструментальных станков с ЧПУ позволяет выполнять большую совокупность или даже все операции обработки деталей с одной их установки на станке за счет автоматической смены инструментов. Набор режущего инструмента для такого станка может достигать 100-120 единиц, которые устанавливаются в револьверной головке или инструментальном магазине и заменяются по специальной программе.

Принцип стандартизации предполагает широкое использование при создании и освоении новой техники и новой технологии стандартизации, унификации, типизации и нормализации, что позволяет избежать необоснованного многообразия в материалах, оборудовании, технологических процессах и резко сократить продолжительность цикла создания и освоения новой техники (СОНТ).

 

 

Вопрос №3. Основные типы производства

и их технико-экономические характеристики

 

Организация производственных процессов, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяются типом производства.

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабе участка, цеха, предприятия. Тип производства во многом предопределяет формы специализации и методы организации производственных процессов.

В основу классификации типов производства принято класть следующие факторы:

1. широта номенклатуры продукции;
2. объем выпуска продукции;
3. степень постоянства номенклатуры;
4. характер загрузки рабочих мест и их специализация.

Номенклатура продукции представляет собой число наименований изделий, закрепленных за производственной системой, и характеризует ее специализацию. Чем шире номенклатура, тем менее специализирована система, и, наоборот, чем она уже, тем выше степень специализации. Широкая номенклатура выпускаемой продукции обусловливает большое разнообразие технологических процессов и операций, оборудования, инструментов, оснастки и профессий рабочих.

Объем выпуска изделий - это количество изделий определенного вида, изготавливаемых производственной системой в течение определенного периода времени. Объем выпуска и трудоемкость изделия каждого вида оказывают решающее влияние на характер специализации этой системы.

Степень постоянства номенклатуры - это повторяемость изготовления изделия данного вида в последовательные периоды времени. Если в один период времени изделие данного вида выпускается, а в другие - нет, то постоянство номенклатуры отсутствует. Регулярное повторение выпуска изделий данного вида является одной из предпосылок обеспечения ритмичности производства. В свою очередь, регулярность зависит от объема выпуска изделий, поскольку большой объем выпуска может быть равномерно распределен на последовательные плановые периоды.

Характер загрузки рабочих мест означает закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса. Если за рабочим местом закреплено минимальное количество операций, то это означает узкую специализацию, а если за рабочим местом закреплено большое количество операций (если станок универсальный), то это означает широкую специализацию.

В зависимости от указанных факторов принято различать три типа производственных процессов или три типа производства: единичное, серийное и массовое (см. рис. 2.3.1).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2.3.1. Базисная классификация типов производства

 

Основными показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации рабочих мест (Ксп), серийности (Ксер) и массовости (Км).

Коэффициент специализации рабочих мест определяется по формуле:

 

;

(2.3.1)

 

где mдо – количество деталеопераций по технологическому процессу, выполняемых в данном подразделении (в цехе, на участке);

Срм – число рабочих мест (единиц оборудования) в данном подразделении.

 

Коэффициент серийности:

 

;

(2.3.2)

 

где r – такт выпуска изделий, мин/шт;

tсршт – среднее штучное время по операциям технологического процесса, мин.

 

;

(2.3.3)

 

где Fэф – эффективный фонд времени работы за период, мин;

Nв – объем выпуска продукции за период, шт.

 

;

(2.3.4)

 

где m – число операций технологического процесса;

tшт.i – штучное время выполнения i-й операции, мин.

 

Коэффициент массовости определяется по формуле:

 

;

(2.3.5)

 

Каждому типу производства соответствуют: определенная величина указанных коэффициентов, вид используемого оборудования, технология и формы организации производства, виды движений предметов труда, производственная структура предприятия (цеха, участка) и другие особенности.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изделий и выпуском малых объемов одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. Это делает невозможным постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами, в результате чего коэффициент специализации (Ксп) принимает значение более 40 деталеопераций на одно рабочее место. Специализация таких рабочих мест обусловлена только их технологической характеристикой и размерами обрабатываемых изделий. В производстве этого типа применяется универсальное оборудование и, в основном, последовательный вид движения партий деталей по операциям технологического процесса. Предприятия единичного производства имеют сложную производственную структуру, а их цехи специализированы по технологическому принципу.

Серийное производство специализируется на изготовлении ограниченной номенклатуры изделий сравнительно небольшими объемами и повторяющимися через определенное время партиями (сериями). В зависимости от числа закрепляемых за каждым рабочим местом операций, регулярности повторения партий изделий и их размера различаются три подтипа (вида) серийного производства: мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

Мелкосерийное производство достаточно близко к единичному: изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, повторяемость изделий в программе завода либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий неустойчивы; предприятие все время осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций, Ксп колеблется в пределах от 20до 40 операций; Ксер > 20; Км < 1. Оборудование, виды движений, формы специализации и производственная структура здесь те же, что и при единичном производстве.

Для среднесерийного производства характерна та особенность, что выпуск изделий здесь производится довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры; серии повторяются с известной регулярностью по периоду запуска и числу изделий в партии; годичная номенклатура же шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций, Ксп колеблется в пределах от 10 до 20 операций; Ксер = 20; Км < 1. Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда - параллельно-последовательный. Заводы среднесерийного производства имеют развитую производственную структуру, их заготовительные цехи специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.

Крупносерийное производство по своим параметрам приближается к массовому. Изделия здесь производятся крупными сериями ограниченной номенклатуры, а основные или важнейшие из них - выпускаются постоянно и непрерывно. Рабочие места имеют более узкую специализацию, Ксп колеблется в пределах от  4 до 10 операций; Ксер = 10; Км < 1. Оборудование преимущественно специальное, виды движений предметов труда - параллельно-последовательный и параллельный. Такие предприятия имеют простую производственную структуру, их обрабатывающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные - по технологическому.