Лекции по "Производственный менеджмент"

При использовании статистического метода определения потребности в инструменте на плановый период допускаются существенные погрешности, поэтому он применяется лишь в единичном и мелкосерийном производствах и лишь для инструмента, по которому трудно установить срок службы (слесарно-сборочный, отдельные виды мерительного и т.п.).

Метод расчета по нормам оснастки. Под нормой оснастки понимается число инструментов, которые одновременно должны находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода. При этом методе расход инструмента определяется по формуле:

 

 

;

(11.3.2)

 

где Fэф – эффективный фонд времени работы оборудования в плановом периоде, ст-ч;

Тизн – машинное время работы инструмента данного вида до его полного износа, ч;

с – общее число рабочих мест, одновременно использующих данного вида;

nн.i – число инструментов, одновременно находящихся на i-м рабочем месте.

 

Этим методом обычно рассчитывается расход инструмента долговременного пользования (универсальный режущий, мерительный, кузнечный, литейный и др.), который выдается рабочему по инструментальной книжке и находится у него до полного износа, а также применяется во вспомогательном производстве (РМЦ).

Метод расчета по нормам расхода. Норма расхода – это число инструментов определенного типоразмера, расходуемых при обработке определенной части производственной программы. Для удобства расчета норму расхода инструмента часто определяют на 100 или 1000 единиц обрабатываемых деталей. Расчет такой нормы осуществляется по формуле:

 

;

(11.3.3)

 

где Нр.j – норма расхода инструмента данного вида на 1000 единиц деталей типа j, шт.;

tм.j – машинное время выполнения одной деталеоперации j-го типа инструментом данного вида;

 

В массовом и серийном производстве расход режущего и абразивного инструмента на выполнение производственной программы рассчитывается по формуле:

 

;

(11.3.4)

 

где n – общее число видов продукции, подлежащих выпуску за период;

Nj – объем выпуска продукции j-го вида за период.

 

Машинное время работы единицы инструмента до его полного износа определяется на основании следующей зависимости:

 

;

(11.3.5)

 

где Lст – величина допустимого стачивания рабочей части инструмента, мм., мкм.;

lп – средняя величина слоя, снимаемого с рабочей части инструмента при каждой его переточке, мм., мкм.;

tст – период стойкости инструмента (машинное время работы между двумя последовательными переточками), ч.;

Ксу – коэффициент, учитывающий случайную преждевременную убыль инструмента (в обычных условиях равен 0,05).

 

В единичном и мелкосерийном производствах расход инструмента определяется по укрупненной методике на основе следующей зависимости:

;

(11.3.6)

 

где m – общее число групп оборудования, в работе которого используется инструмент данного вида;

Fэфk – машинный фонд времени работы оборудования k-й группы в анализируемом периоде, ст-ч.;

Кпримk – коэффициент применяемости (участия) инструмента данного вида в работе оборудования k-й группы.

 

;

(11.3.7)

 

где Fэфk - эффективный фонд рабочего времени оборудования k-й группы в анализируемом периоде, ст-ч.;

Кмв – коэффициент машинного времени в эффективном фонде.

 

Потребность предприятия в мерительном инструменте определенного вида (типоразмера) определяется по формуле:

 

;

(11.3.8)

 

где f – общее число видов продукции, подлежащих выпуску за период, для которых предусмотрено выполнение контрольных операций с использованием инструмента данного вида;

Ni – объем выпуска продукции i-го вида за период;

nк.i – число необходимых контрольных измерений на одно изделие i-го вида;

Вк.i – коэффициент выборочности контроля продукции i-го вида;

mизн – норма износа (допустимое число измерений до полного износа мерителя)

 

;

(11.3.9)

 

где Идоп – величина допустимого износа мерителя по ГОСТу, мкм.;

Нст – норма стойкости мерителя (возможное число измерений на 1 мкм износа);

Р – допустимое число ремонтов мерителя (обычно - 2).

 

Расход матриц штампа определяется по формуле:

 

;

(11.3.10)

 

где m – общая номенклатура штампованных деталей;

Ni – объем выпуска деталей i-го вида за период;

nи.ш – норма износа матрицы штампа

 

;

(11.3.11)

 

где u – стойкость штампа (число ударов между двумя переточками);

Кш – коэффициент, учитывающий снижение стойкости штампа после переточки.

 

Размер цехового оборотного фонда инструмента определяется по формуле:

 

;

(11.3.12)

 

где Zр.м – число единиц инструмента, находящегося на рабочих местах, ед.;

Zз – число единиц инструмента, находящегося в заточке и восстановлении, ед.;

Zк – число единиц инструмента, находящегося в ИРК цеха, ед.

 

Количество инструментов на рабочих местах при его периодической подаче рассчитывается по формуле:

 

;

(11.3.12)

 

где Тп – периодичность подачи инструмента к рабочим местам, ч.;

Тс – периодичность смены инструмента на рабочем месте, ч.;

Срм – количество рабочих мест, на которых используется инструмент рассматриваемого вида;

nн – количество инструментов, одновременно применяемых на одном рабочем месте, ед.;

Кз.рм – коэффициент резервного запаса на каждом рабочем месте (для обычного оборудования принимается равным 1, для многорезцовых станков – 2-4)

 

;

(11.3.13)

 

где tшт – штучное время на операцию, мин.;

tм – машинное время на деталеоперацию, мин.

 

Количество инструментов, находящихся в заточке, рассчитывается по формуле:

 

;

(11.3.14)

 

где Тз – длительность цикла заточки – время от поступления инструмента с рабочего места в ИРК цеха и до возвращения его из заточка (для простого инструмента – 8 ч., для сложного – 16 ч.).

 

Количество инструментов, находящихся в запасе в ИРК цеха, определяется по формуле:

 

;

(11.3.15)

 

где Qс.р – среднесуточный расход инструмента по цеху, ед.;

tп.п – периодичность поставки инструмента из ЦИС в ИРК цеха, дней;

Кз.ирк – коэффициент резервного запаса инструмента в ИРК (обычно принимается равным 0,1)

 

После определения оборотных фондов инструмента в основных и вспомогательных цехах предприятия, осуществляется расчет оборотного фонда инструмента по заводу в целом:

 

;

(11.3.16)

 

где k – число цехов предприятия;

Zц.i – оборотный фонд инструмента i-го цеха, ед.;

Zцис – запас инструмента в ЦИС предприятия, ед.

 

Общий запас инструмента в ЦИС и ИРК цехов предприятия складывается из расходного (текущего) запаса и резервного (страхового) запаса.

Минимальный общезаводской оборотный фонд инструмента определяется по формуле:

 

;

(11.3.17)

 

где Zк.min.i – страховой запас инструмента в ИРК i-го цеха, ед.;

Zцис.min – страховой запас инструмента в ЦИС, ед.

 

Максимальный общезаводской оборотный фонд инструмента равен сумме минимального оборотного фонда и размера партии инструмента, поставляемой в ЦИС:

 

;

(11.3.18)

 

Средняя величина общезаводского оборотного фонда рассчитывается как средняя арифметическая величина максимального и минимального фондов:

 

;

(11.3.18)

 

Вопрос №4. Организация работы центрального инструментального склада

и инструментально-раздаточных кладовых

 

Основными функциями ЦИС являются приемка, хранение, учет, выдача инструмента и приспособлений цехам, а также планирование и регулирование запаса инструмента в ЦИС.

Приемка инструмента. В ЦИС поступает весь инструмент, изготовленный в инструментальном цехе предприятия, закупленный на стороне, а также восстановленный а мастерских по восстановлению и отремонтированный в мастерских по ремонту инструмента и оснастки.

Инструмент, поступающий со стороны, принимается по сопроводительным документам (счетам-фактурам, накладным). При приемке его количество проверяется работниками ЦИС, а качество - контрольным пунктом в ЦИС.

Инструмент, поступающий в ЦИС из инструментального цеха и мастерских по ремонту и восстановлению, принимается по накладным без контроля качества.

ЦИС также осуществляет приемку поломанного и изношенного инструмента из цехов. После соответствующей проверки часть такого инструмента направляется в мастерские по ремонту и восстановлению, а часть - на склад вторичных материалов (неликвиды).

Хранение инструмента. В каждом отделении ЦИС оснащение определенного класса (режущий, абразивный, измерительный инструмент и т.д.) хранится на стеллажах и в шкафах соответствующей конструкции. Инструмент раскладывается по стеллажам в следующем порядке:

• стандартизованный инструмент - по индексам в порядке возрастания;
• специальный - по номерам изделий, деталей и операций, для которых он предназначен;
• мерительный инструмент раскладывается по классам точности и посадкам.

В одной ячейке стеллажа хранится инструмент одного типоразмера. Места хранения инструмента нумеруются.

Учет инструмента. На каждый типоразмер инструмента, хранимый в ЦИС, заводится учетная карточка, в которой указываются наименование, размер или профиль, индекс, установленная норма запаса по системе «максимум-минимум» и движение инструмента (приход, расход, остаток), а также стеллаж, полка, ячейка, где располагается инструмент данного типоразмера.

Учет прихода ведется на основании документов, поступающих вместе с партией инструмента, а учет расхода - по документам выдачи инструмента в цеховые ИРК. Выдача инструмента цехам производится в пределах установленного для каждого цеха лимита. Новый (восстановленный или отремонтированный) инструмент выдается цехам в обмен на отработанный (изношенный или поломанный) только через цеховые ИРК по их требованиям.

Планирование и регулирование запаса инструмента в ЦИС. Для поддержания запаса инструмента в ЦИС не ниже минимально допустимого применяются две системы планирования пополнения запасов: "на заказ" и "на склад".

Система "на заказ" состоит в том, что в соответствии с выявленной потребностью в данном инструменте заранее дается заказ на его изготовление или приобретение. Так, если по плану предусмотрен выпуск продукции во втором квартале, то необходимое оснащение необходимо заказать в первом квартале с необходимым опережением и в нужном количестве. Однако, как показывает практика, расчет потребности в инструменте, сделанный по системе "на заказ", не всегда соответствует действительной потребности, и, как правило, по одним типоразмерам образуется дефицит, а по другим ЦИС затоваривается. Такая система планирования, как правило, применяется для инструмента, который требуется в небольших количествах и используется однократно. Помимо внешних поставок, около 25-30% потребности предприятия в инструменте покрывается за счет его восстановления и ремонта (см. рис. 11.4.1).