Лекции по "Производственный менеджмент"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- новый инструмент;	- изношенный инструмент;
- восстановленный инструмент;	- затупленный инструмент;
- отремонтированный инструмент;	- новый, восстановленный или отремонтированный инструмент;
- заточенный инструмент;	- инструментальный лом;

 

Рис. 11.4.1. Схема оборота инструмента на предприятии

 

Система "на склад" предусматривает установление максимальной и минимальной величины запаса инструмента на центральном инструментальном складе и расчет нормы запаса, соответствующей точке заказа. Эта система планирования запаса на складе получила название системы "максимум-минимум" (см. рис. 11.4.2).

Минимальная норма запаса (Zmin) - это страховой запас инструмента, который создается исходя из практических данных в зависимости от среднедневного расхода инструмента на случай задержки исполнения заказа на изготовление или покупку инструмента или перерасхода его цехами. Минимальная норма запаса определяется по формуле:

 

;

(11.4.1)

 

где Qдр – среднесуточный расход инструмента по предприятию, шт.;

Тстр – длительность периода бесперебойной работы предприятия, на обеспечение которой рассчитан страховой запас инструмента в ЦИС, дней.

 

Максимальная норма запаса (Zmах) служит для предупреждения создания излишне больших запасов инструмента на складе и достигается в момент поступления в ЦИС очередного заказа. Максимальная норма запаса рассчитывается по формуле:

 

;

(11.4.2)

 

где Тпп – периодичность поступления партий инструмента в ЦИС, дней.

 

Величина текущего запаса инструмента в ЦИС изменяется от максимального значения в начале периода между поставками до нуля в конце этого периода. Максимальный текущий запас равен размеру поставляемой партии инструментов и рассчитывается по формуле:

 

;

(11.4.3)

 

Норма запаса, соответствующая точке заказа (Zтз), при которой выдается заказ на изготовление или приобретение очередной партии инструмента, определяется по формуле:

 

;

(11.4.4)

 

где Твз – длительность периода выполнения заказа (периода между моментом выдачи заказа поставщикам и моментом оприходования партии инструмента в ЦИС), дней.

 

При снижении текущего запаса инструментов на складе до точки заказа подается заявка в инструментальный отдел для оформления заказа на изготовление или приобретение очередной партии инструмента.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 11.4.2. График динамики запасов инструмента по системе «максимум-минимум»

 

Основными функциями цеховых инструментально-раздаточных кладовых (ИРК) являются:

1. получение инструмента из ЦИС, его хранение и учет;
2. выдача инструмента на рабочие места и приемка с рабочих мест;
3. отправка инструмента в мастерскую централизованной заточки и в ЦИС для ремонта и восстановления;
4. списание изношенного инструмента для отправки его в утиль;
5. планирование и регулирование запаса оснастки в ИРК.

Получение инструмента в ЦИС производится в соответствии с установленным цехам лимитом и в общем на отработанный инструмент. Хранение инструмента в ИРК организовано аналогично его хранению в ЦИС. Инструмент, для которого требуется заточка, ремонт или проверка, хранится в ИРК отдельно от годного к употреблению (в специальном отделении).

Учет инструмента в ИРК ведется так же, как в ЦИС, по картам учета. Инструмент оприходуется на основании требований, накладных или лимитных карт. В расход он списывается на основании актов убыли (износа, поломки, утери) инструмента, в которых указываются причины и виновники выхода инструмента из строя. По этим актам инструмент передается в ЦИС.

Выдача инструмента на рабочие места может производиться по различным системам. Инструмент долговременного пользования и дорогостоящий инструмент выдается рабочим по разрешению мастера участка и записывается в инструментальную книжку, которую рабочий получает при поступлении в цех (второй экземпляр книжки хранится в ИРК). Выдача инструмента кратковременного пользования производится по одно- и двухмарочной системам, а также по системе письменных требований.

При одномарочной системе рабочему выдается несколько (обычно - пять) марок с его табельным номером и производится соответствующая запись в инструментальной книжке. При получении инструмента рабочий сдает марку в ИРК, а взамен получает инструмент. Его марку кладут в ту ячейку, из которой был взят инструмент, или вещают на доску с табельными номерами рабочих.

По двухмарочной системе вводятся инструментальные марки с индексом инструмента, которые хранятся вместе с инструментом. После выдачи последнего марку рабочего кладут в ячейку, из которой берут инструмент, а марку с индексом инструмента вывешивают на контрольной доске с табельным номером рабочего, получающего инструмент. Двухмарочная система позволяет в любой момент установить, какой инструмент числится за тем или иным рабочим цеха.

Система письменных требований заключается в том, что у рабочего имеется книжка с отрывными бланками-требованиями. В них он записывает нужный ему инструмент и передает в ИРК. После выдачи инструмента требование кладут в картотеку с табельными номерами рабочих. После того как рабочий возвращает инструмент, он получает требование обратно.

Система обеспечения рабочих мест может быть активной и пассивной. При активной системе инструмент подается и возвращается в ИРК вспомогательными рабочими, а при пассивной - основные производственные рабочие сами получают и сдают инструмент в ИРК.

Планирование и регулирование запаса инструмента в ИРК осуществляются по системе "максимум-минимум".

 

Вопрос №5. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента

 

Организация заточки инструмента. Заточка режущего инструмента может производиться либо непосредственно основными рабочими, либо рабочими-заточниками в централизованном порядке. При централизованной заточке инструмента сокращаются время и затраты на заточку и повышается ее качество за счет лучшей специализации рабочих мест на заточном участке, приобретения специфических навыков рабочими-заточниками, применения специального оборудования, технологии и правил заточки. Наряду с этим, повышается производительность труда основных производственных рабочих за счет ликвидации потерь времени на переточку инструментов и применения высококачественного заточенного инструмента.

Вместе с тем, при введении централизованной заточки возникают дополнительные расходы на заработную плату рабочих-заточников, на содержание, ремонт и амортизацию оборудования и помещений для централизованной заточки, а также значительно увеличивается число инструментов, находящихся в обороте (на рабочих местах, в ИРК и в заточке), и расходы на его содержание и хранение. В связи с этим, степень централизации заточки инструментов должна быть экономически обоснована, т.е. должна опираться на расчет приведенных затрат по вариантам. Расчет производится на годовой объем потребляемого инструмента.

Приведенные затраты определяются по следующим формулам:

• при заточке самими производственными рабочими:

 

;

(11.5.1)

 

• при централизованной заточке:

 

;

(11.5.2)

 

где n – число наименований перетачиваемых инструментов;

Кр.i – годовой расход i-го инструмента;

Nз.i – количество заточек i-го инструмента до его полного износа;

Ст.i и С’т.i – часовая заработная плата основного производственного рабочего и рабочего-заточника соответственно;

Sпр.i – стоимость 1 часа простоя рабочего места (станка) основного рабочего во время переточки i-го вида инструмента;

tз.i и t’з.i – время одной заточки i-го вида инструмента соответственно основным производственным рабочим и рабочим-заточником;

Рс.э.о и Рс.э.о.пл – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и площадей по первому и второму вариантам;

Ен – коэффициент приведения затрат;

К1 и К2 – стоимость основных средств по первому и второму вариантам организации заточных операций.

 

В большинстве случаев централизованная заточка инструмента дает более существенный экономический эффект.

Заточное отделение должно примыкать непосредственно к ИРК цеха, что облегчает и упрощает передачу инструмента из ИРК в переточку и последующую его приемку. Заточное отделение оснащается заточными и доводочными станками, число которых определяется по формуле:

 

;

(11.5.3)

 

Для укрупненных расчетов число заточных станков может быть принято в процентах от числа станков, обслуживаемых заточным отделением. Для небольших цехов это число равно 6%, для средних - 5 %, для крупных - 4 %.

Организация ремонта и восстановления инструмента. Частично изношенный или поломанный инструмент целесообразно ремонтировать в том случае, когда расходы на его ремонт не больше остаточной стоимости, а стойкость и срок службы после ремонта - больше стойкости неотремонтированного инструмента. Ремонт сложного и дорогостоящего инструмента должен иметь планово-предупредительный характер и может проводиться в крупных производственных цехах - на собственных ремонтных базах, а для остальных цехов - в специализированном инструментальном цехе предприятия.

Под восстановлением понимается приведение полностью изношенного и списанного с учета инструмента в нормальное эксплуатационное состояние и придание ему первоначального вида. Инструмент может быть восстановлен с первоначальными (наплавка, наварка, гальванопокрытие и др.) либо с иными размерами. Технологические методы восстановления инструмента разнообразны, однако затраты на восстановление почти всегда оказываются меньше цены нового инструмента. При этом, восстановление не только снижает расходы на инструмент, но и обеспечивает достижение экономии дефицитных инструментальных сталей, уменьшает загрузку инструментального цеха изготовлением инструмента и упрощает бесперебойность снабжения основных цехов инструментами всех видов.