Лекции по "Производственный менеджмент"

На однопредметных поточных линиях может быть организовано как параллельное, так и последовательное многостаночное обслуживание.

Параллельное многостаночное обслуживание может осуществляться на однотипных и разнотипных станках. Для организации параллельного многостаночного обслуживания на однотипных станках необходимо соблюдать соотношение:

 

;

(21.3.3)

 

где t’i – ручное время на i-й операции;

t”i – машинное время на i-й операции.

 

Работа на станках при многостаночном обслуживании осуществляется циклично. Циклом многостаночного обслуживания называется минимальный отрезок времени, в течение которого операции выполняются по одному и тому же повторяющемуся графику. Величина цикла многостаночного обслуживания определяется по зависимости:

 

;

(21.3.4)

 

где ti – штучно-калькуляционное время выполнения i-й операции;

qi – число обслуживаемых работником единиц оборудования.

 

Средний ритм выпуска изделий с одного рабочего мест многостаночника определяется по формуле:

 

;

(21.3.5)

 

Для оценки результативности работы многостаночников используются следующие четыре показателя:

1. продолжительность простоя рабочего места многостаночника:

 

;

(21.3.6)

 

2. коэффициент загрузки рабочего места многостаночника:

 

;

(21.3.7)

 

3. продолжительность простоя рабочего-многостаночника:

 

;

(21.3.8)

 

4. коэффициент загрузки (занятости) рабочего-многостаночника:

 

;

(21.3.9)

 

На рисунке 21.2.1 показаны графики многостаночного обслуживания для трех и четырех станков при штучно-калькуляционном времени на операцию, равном 7 мин., ручном времени 2 мин. и машинном времени 5 мин. Как видно из графиков, при обслуживании трех единиц оборудования цикл равен 7 минутам, станки работают непрерывно, а рабочий в течение цикла простаивает 1 минуту. При обслуживании четырех станков цикл составляет 8 минут, рабочий работает непрерывно, а оборудование простаивает 1 мин. за цикл.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• ручное время;

 

• машинное время.

 

Рис. 21.3.1. Графики многостаночного обслуживания

 

Для организации параллельного многостаночного обслуживания на разнотипных станках необходимым является выполнение условия:

 

;

(21.3.10)

 

где М – множество операций, выполняемых многостаночником;

r – ритм поточной линии.

 

При соблюдении указанного условия работа многостаночника будет являться циклической.

В зависимости от варианта организации параллельного многостаночного обслуживания на разнотипных станках степень загруженности оборудования и рабочих будут изменяться.

 Последовательное многостаночное обслуживание организуется на разнотипных станках. Базовым условием его организации является соблюдение соотношения:

 

;

(21.3.11)

 

где L – множество операций, выполняемых рабочим в порядке последовательного многостаночного обслуживания;

n – размер обрабатываемой партии деталей;

То – период оборота линии

 

Коэффициент занятости (загрузка) многостаночника при последовательной форме обслуживания определяется по формуле:

 

;

(21.3.12)

 

При последовательном многостаночном обслуживании работник переходит от одной операции к другой, обрабатывая всю партию деталей или ее часть. Обработка части партии (размер которой должен быть кратен размеру всей партии) позволяет обеспечить минимизацию размеров заделов. При этом в течение периода оборота линии, график многостаночного обслуживания повторяется соответствующее число раз (равное кратности размера партии и размера последовательно обрабатываемой ее части).

При догрузке линии внепоточной продукцией периоды простоя неполностью загруженных рабочих мест концентрируют. Для этого неполностью загруженное рабочее место начинает работать с самого начала периода оборота линии, и время простоя при наличии рабочих мест-дублеров сосредоточивается на одном станке. Время концентрированного простоя неполностью загруженного рабочего места, выполняющего i-ю операцию, составляет:

 

;

(21.3.13)

 

Неполностью загруженное рабочее место следует догружать изделиями, штучный ритм которых превышает ритм основного изделия. Это дает возможность рабочему реже обращаться к конвейеру и прерывать обработку или сборку основного изделия. Догрузка рабочих мест сопровождается, как правило, переналадками и увеличением межоперационных оборотных заделов. Поэтому при разработке регламента работы линии необходимо осуществлять расчет экономической эффективности альтернативных вариантов.

 

Вопрос №4. Особенности ОКП в единичном и мелкосерийном производстве

 

Оперативно-календарное   планирование   в единичном и мелкосерийном производстве ведется по отдельным заказам, так как даже однотипные изделия, изготавливаемые для отдельных заказчиков, могут иметь некоторые конструктивно-технологические различия. Основными особенностями оперативно-календарного планирования являются:

1. необходимость тесной увязки плана изготовления и выпуска изделий с планом подготовки производства по каждому заказу (особенно для изделий с длительным производственным циклом);
2. сложность распределения производственных процессов во времени и пространстве, обеспечивающего выполнение каждого заказа в установленный срок при наилучшем использовании ресурсов;
3. отсутствие на момент составления объемных и даже календарных планов необходимых норм (времени, расхода материалов и др.) или задержка с их разработкой.

Исходной базой оперативно-календарного планирования в единичном и мелкосерийном производстве являются календарно-плановые нормативы и распределение годовой производственной программы предприятия по подразделениям и месяцам года.

Полученный в результате распределения годовой производственной программы объемно-календарный план показывает, в каком месяце необходимо начинать и заканчивать изготовление того или иного заказа или изделия, какова продолжительность их изготовления, какой объем различных работ (заготовительных, обрабатывающих и сборочных) по каждому заказу и по всем заказам выполняется в каждом месяце, каковы загрузка различных групп оборудования и потребность в других важнейших ресурсах в каждом месяце.

Полученные результаты распределения годовой производственной программы принято изображать в виде циклового графика изготовления и сборки заказа или изделия - узлового комплекта (см. рис. 21.4.1).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где Ов – опережение выпуска

 

Рис. 21.4.1. График опережений выпуска деталей узлового комплекта

 

Оперативно-календарное планирование в единичном и мелкосерийном производстве, как и в серийном производстве, заключается в составлении месячных оперативных программ для цехов, учете их выполнения и внутрицеховом оперативно-календарном планировании - в составлении и учете месячных и сменно-суточных заданий для участков и рабочих мест.

Планово-учетными единицами в сборочных цехах единичного производства являются изделия или сборочные единицы соответствующего наименования, в обрабатывающих и заготовительных цехах - заказы в целом, сборочные комплекты или маршрутно-сборочные комплекты. Для крупных изделий с длительным производственным циклом планово-учетными единицами могут быть отдельные сборочные единицы, на которые открываются заказы. В соответствии с этим, в единичном и мелкосерийном производстве целесообразно применять комплектно-сборочную систему оперативно-производственного планирования, при которой опережение выпуска для всех деталей данной сборочной единицы принимается равным наибольшему опережению выпуска одной из обрабатываемых в данном цехе деталей этой сборочной единицы. Вместе с тем, при изготовлении дорогих и трудоемких деталей, которые проходят через несколько цехов, значительно увеличивается незавершенное производство. Поэтому для уменьшения разницы в опережениях выпуска, а следовательно, и уменьшения незавершенного производства, детали одной сборочной единицы разбиваются на комплекты с одинаковыми технологическими маршрутами их обработки в последующих цехах.

Стандартные, нормализованные и унифицированные детали и сборочные единицы планируют обезличенно «на склад» исходя из общей потребности в них для текущего месяца с учетом поддержания необходимого запаса на складе.

Сроки выпуска деталей, входящих в сборочный комплект, определяются вычитанием опережения выпуска, установленного по данному сборочному комплекту, из срока выпуска соответствующего изделия. Аналогично определяют и сроки выпуска готовых сборочных единиц.

Сроки выпуска изделий устанавливают укрупненно по декадам или неделям на основании реализации той же модели, что и распределение годовой программы по месяцам, только с установлением более детальных и точных ограничений на ресурсы, в частности по загрузке оборудования и площадей.

Для наглядности загрузку оборудования по заказам представляют в графическом виде. Графики загрузки составляются на месяц или квартал в подекадном разрезе.

Месячная оперативная программа для каждого цеха оформляется в табличной форме (см. табл. 21.4.1). В том случае, если процент готовности на начало месяца фактически оказывается меньше, чем было запланировано, цех в текущем месяце должен будет выполнить по данной планово-учетной единице больший объем работ, чем предусматривалось в программе, чтобы процент готовности на конец месяца был не ниже установленного в программе. Учет выполнения месячных производственных программ для цехов ведется в тех же формах, по которым они составляются.

 

 

Таблица 21.4.1

Производственная программа цеха на месяц

 

Номер заказа и номер изделия по заказу

Номер сборочной единицы (код сборочного комплекта)

Наименование изделия (сборочной единицы)

Общая трудоемкость, нормо-часы

Процент готовности на начало месяца

Плановый процент готовности на конец месяца

Задано на месяц

Фактический процент готовности на конец месяца

Выполнено за месяц

Количество, шт.

В нормо-часах.

Количество, шт.

В нормо-часах.

Всего

В т.ч. по декадам

1

2

3

 

Порядок составления месячных оперативных заданий для участков в единичном и мелкосерийном производстве аналогичен порядку составления их в серийном производстве.

Для технологических участков месячные оперативные задания целесообразнее составлять в подетальном разрезе (см. табл. 21.4.2). Срок выпуска детали соответствующего наименования определяется вычитанием длительности производственного цикла сборки сборочной единицы и обработки детали после данного участка из срока выпуска сборочной единицы, установленного в месячной программе для цеха.

 

Таблица 21.4.2