Лекции по "Производственный менеджмент"

 

Для предметных участков с большой номенклатурой деталей в качестве планово-учетных единиц могут быть приняты группы деталей с одинаковым опережением выпуска. Детали одного и того же группового комплекта, установленного по однозначности опережения выпуска, имеют, как правило, различную длительность производственного цикла обработки партий в данном цехе и, следовательно, различные опережения запуска. Поэтому по таким групповым комплектам может быть составлено месячное задание только по выпуску. В этом случае, месячным заданием для участка будет являться месячная программа для цеха в целом, установленная по выпуску групповых комплектов. Сроки запуска партий отдельных наименований деталей должны определяться по срокам выпуска групповых комплектов и длительности производственных циклов обработки партий деталей.

Для сборочных участков в качестве планово-учетных единиц принимаются сборочные единицы или изделия в целом, по которым устанавливается и месячная оперативная программа для цеха. Если на таком участке производится и обработка деталей для сборки сборочных единиц (изделий), закрепленных за ним, то сроки выпуска из обработки и запуска в обработку партий деталей различных наименований определяются в соответствии с цикловым графиком сборки данной сборочной единицы (изделия) и длительностью обработки партии деталей на данном участке. Для такого участка в месячном оперативном задании по каждой сборочной единице (изделию) должны быть даны перечень номеров и наименований деталей обрабатываемых на нем, а также сроки запуска и выпуска по детали каждого наименования.

На основании месячного задания участку могут быть составлены месячные задания для каждого рабочего места, оформляемые в табличной форме (см. табл. 21.2.3). Месячные задания для участков составляются в планово-диспетчерском бюро (ПДБ) цеха и выдаются участкам до начала месяца. Копии месячных заданий могут передаваться в цеховые кладовые для подготовки материалов, заготовок, деталей и технологического оснащения.

 

Таблица 21.2.3

Задание рабочему месту на месяц

 

Номер изделия	Деталь (сбор. единица)		Операция		Норма времени, мин.	Задано на месяц		Выполнено за месяц
	Номер	Наименование	Номер	Наименование		Число деталей, шт.	Число нормо-часов	Число деталей, шт.	Число нормо-часов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

 

Составление и учет выполнения сменно-суточных заданий

 

Составление заданий на каждую рабочую смену суток принято называть сменно-суточным планированием; оно является последним этапом оперативно-календарного планирования. При сменно-суточном планировании окончательно устанавливаются сроки запуска партий деталей в обработку, движения их по операциям и рабочим местам и выпуска из обработки. Сменные задания составляются в табличной форме (см. табл. 21.2.4) на каждую рабочую смену отдельно для каждого участка. Их составление осуществляется в дневную смену текущих суток на вечернюю смену этих суток, а также на ночную и дневную смены следующих суток. В сменное задание вписывают всех основных рабочих по данному участку в данную смену. Каждому рабочему в сменное задание включаются в первую очередь те детали, по выпуску которых имеется наибольшее отставание. В сменное задание должны включаться работы, выполнение которых на данном рабочем месте обеспечено всеми необходимыми ресурсами (основными материалами и заготовками, вспомогательными материалами, технологической оснасткой, транспортными средствами и т.п.). Объем работы, задаваемый рабочему на смену, должен обеспечить его полную загрузку с учетом выполнения им норм.

Для деталеопераций, не выполненных за предыдущие сутки, предусматривается первоочередное выполнение в соответствующую смену следующих суток.

 

Таблица 21.2.4

Сменное задание участку

 

Рабочий			Инвентарный номер единицы оборудования	Деталь		Операция		Разряд работы	Норма времени, мин.		Задано деталей на смену, шт.	Обработано деталей за смену, шт.				Отметки о причинах невыполнения сменного плана
Табельный номер	ФИО	Разряд		Номер	Наименование	Номер	Наименование		Подготовительно-заключительного	Штучного		Годных	Бракованных
													Шифр брака	Количество, шт.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14		15	16

 

Сменные задания утверждаются начальником цеха и выдаются начальнику участка (старшему мастеру), а затем - сменному мастеру, чтобы последний мог заблаговременно обеспечить рабочие места всем необходимым и ознакомить рабочих с предстоящей работой. Помимо этого, сменные задания рекомендуется также направлять в материальные, промежуточные и инструментальные кладовые для подготовки необходимого количества материалов, полуфабрикатов и технологической оснастки, которые должны доставляться на рабочие места до начала смены вспомогательными рабочими.

Вместе со сменным заданием, мастеру должны быть выданы все документы, необходимые для выполнения включенных в сменные задания работ:

• рабочие наряды или маршрутные карты;
• требования на материалы или полуфабрикаты;
• накладные на сдачу готовых деталей;
• технологические карты, чертежи и т.п.

По окончании смены мастер проставляет в сменном задании число обработанных деталей (годных и бракованных), делает отметки о причинах невыполнения сменного задания отдельными рабочими или отступлений от задания, если они имели место, и отчитывается перед начальником участка о выполнении задания за смену в целом по участку.

Экземпляр заполненного мастером сменного задания передается в ПДБ цеха для ведения оперативного учета и корректировки сменных заданий на следующие сутки. Вместе со сменным заданием мастер должен сдать простойные и доплатные листы и акты-извещения о браке, о чем должна быть сделана отметка в сдаваемом им экземпляре сменного задания.

Для улучшения сменно-суточного планирования целесообразным считается объединение сменных заданий со сменными рапортами ОТК о приемке деталей. Заполненный сменный план-рапорт по окончании смены должен поступать в ПДБ цеха для ведения оперативного учета. Для быстрого и качественного составления сменно-суточных заданий также целесообразно вести учет движения деталей по операциям с использованием карт пооперационного учета. В этих же картах проставляются данные о календарно-плановых нормативах и материале (заготовке), а также нормы времени по операциям. Данные о числе годных и бракованных деталей вносятся в карты на основании сменных заданий, поступающих с участков, с отметками мастеров о числе обработанных деталей.

 

Вопрос №3. Особенности ОКП в массовом производстве

 

В массовом производстве номенклатура обрабатываемых деталей и собираемых сборочных единиц и изделий сравнительно невелика и устойчива на протяжении длительного периода времени. Поэтому, для того чтобы обеспечить бесперебойную и согласованную работу всех рабочих мест и участков и непрерывность выпуска ими продукции, составляются детализированные календарные планы их работы и обслуживания.

Оперативно-календарное планирование в массовом производстве заключается в составлении месячных оперативных программ для цехов и цеховом календарном планировании.

 

Месячные оперативные программы для цехов

 

В массовом производстве планово-учетными единицами для заготовительных и обрабатывающих цехов являются детали отдельных наименований, а для сборочных цехов - сборочные единицы и изделия.

В массовом производстве в большинстве случаев составляются квартальные программы с разбивкой выпуска по месяцам. Составление квартальных (месячных) оперативных программ ведется по цехам в последовательности, обратной ходу технологического процесса, т.е. сначала составляются программы для сборочного цеха, затем - для обрабатывающих цехов и потом для заготовительных.

Расчет выпуска детали каждого наименования в i-м цехе за квартал (или месяц) осуществляется по формуле:

 

;

(21.3.1)

 

где Nз.(i+1) – число деталей данного наименования, подлежащих запуску в (i+1)-м цехе;

N’i – число деталей данного наименования, подлежащих поставке i-м цехом на сторону;

ΔN”i – отклонение фактического складского задела деталей данного наименования в i-м цехе от нормативного.

 

Соответственно, расчет запуска деталей осуществляется по формуле:

 

;

(21.3.2)

 

где ΔNi – отклонение фактического внутрицехового задела деталей данного наименования в i-м цехе от нормативного;

Pбр.i – планируемый коэффициент брака деталей данного наименования в i-м цехе.

 

Квартальная программа выпуска составляется в табличной форме (см. табл. 21.3.1). Месячная программа может быть составлена в виде плана-графика (см. табл. 21.3.2) с указанием числа выпускаемых деталей по дням месяца. Такие планы-графики для отдельных поточных линий могут составляться в пооперационном разрезе (по каждой операции).

Число деталей, подлежащих выпуску в течение каждого дня, определяется делением месячного выпуска на число рабочих дней в месяце. Учет выполнения месячных и внутримесячных оперативных программ ведется непосредственно на самих планах на основании документов об отправке продукции из цеха.

 

Таблица 21.3.1

Программа выпуска деталей по цеху на квартал

 

Номер детали	Наименование детали	Число деталей на одно изделие	Стоимость одной детали	Выпуск за квартал		В т.ч. по месяцам			Задел в цехе на начало квартала		Программа запуска на квартал	Среднедневная программа		Откорректированная программа на квартал		Откорректированная среднедневная программа
				Число деталей	Стоимость	1	2	3	Норматив	План		Выпуска	Запуска	Выпуска	Запуска	Выпуска	Запуска
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18

 

 

Таблица 21.3.2

Месячный план-график выпуска деталей цехом

 

Номер детали	Наименование детали	Программа на месяц		Среднедневная программа		Выпуск деталей		По дням месяца
		Выпуск	Запуск	Выпуск	Запуск			1	2	…	30
						За сутки	План
							Факт
						С начала месяца	План
							Факт

 

Цеховое календарное планирование

 

Месячная (квартальная) программа для цеха является, как правило, и месячным заданием для участков, так как каждый участок в массовом производстве специализирован по предметному принципу, состоит из ряда поточных линий и выпускает заготовки, готовые детали, сборочные единицы или изделия.

Оперативно-календарное планирование для однопредметных прерывных и многопредметных (прерывных и непрерывных) линий сводится обычно к составлению стандартов-планов их работы. Для ОПЛ составляется пооперационный, для МНЛ - подетальный стандарт-план, для МПЛ - пооперационный стандарт-план для каждого наименования детали и подетальный стандарт-план для совокупности деталей, а для групповых поточных линий - пооперационно-подетальный стандарт-план.

Пооперационный стандарт-план составляется на период планирования, равный периоду оборота линии (То), т.е. на отрезок времени, для которого характерны равный выпуск изделий со всех операций, одинаковый график выполнения операций и движения заделов. Для удобства организации работы, планирования, управления и учета значение То должно быть кратно продолжительности смены.

Лежащий в основе стандарт-плана график выполнения операций показывает время начала, продолжительность работы и время окончания работы каждого рабочего места, которое зависит от варианта организации многостаночного обслуживания, варианта закрепления рабочих мест за несколькими операциями и варианта догрузки линии внепоточной продукцией. Многостаночное обслуживание, догрузка неполностью загруженных рабочих мест внепоточной продукцией, закрепление за одним рабочим местом нескольких операций имеют своей целью повысить занятость рабочих и загрузку оборудования.