Лекции по "Производственный менеджмент"

Аналитическим методом продолжительность производственного цикла (в минутах) определяется по формуле:

 

;

(2.9)

 

где tзах – среднее время одного захода партии деталей в другие цехи, мин.;

wзах – число заходов партии деталей в другие цехи;

tест – продолжительность естественных процессов, мин.

 

Определение среднего размера заделов и незавершенного производства. Размер задела по j-му наименованию деталей определяется по формуле:

 

;

(2.10)

 

Для рассматриваемого примера:

 

;
;
;

 

Величина незавершенного производства без учета затрат труда на предыдущих стадиях обработки деталей рассчитывается по формуле:

 

;

(2.11)

 

В рассматриваемом примере:

 

мин или 25 ч.;
мин или 54 ч.;
мин или 45 ч.;

 

 

Вопрос №3. Особенности организации участков серийной сборки изделий

 

Организацию участков серийной сборки изделий можно отнести к непоточным методам производства тогда, когда изделия изготавливаются малыми сериями (партиями) при широкой номенклатуре, но повторяемость партий изделий данной номенклатуры в производственной программе завода либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры самих партий неустойчивы.

На участке серийной сборки рабочий (или бригада рабочих) вначале выполняет одну операцию над серией или партией собираемых изделий каждого наименования, затем вторую, третью и т.д. После каждой операции над партией (серией) изделий обычно производится переналадка рабочего места (смена инструмента, приспособлений, наладка специальных установок, подготовка мерительного инструмента и т.д.), в результате чего затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время. При серийной сборке каждый рабочий может выполнять несколько различных операций по одному изделию определенного наименования, а также по различным сборочным объектам. При такой форме организации производства предметы сборки передаются с операции на операцию целиком всей партией (серией).

Особенностью организации работы участков серийной сборки является расчленение изделия на отдельные сборочные элементы (единицы). Так как большинство деталей перед установкой на изделие предварительно собирается в сборочные единицы (мелкие сборочные единицы, подузлы, узлы и т д.), обособленные от других элементов изделия, то это дает возможность организовать их сборку параллельно.  Все календарно-плановые нормативы для участков серийной сборки устанавливаются на партию сборочных единиц.

Партия - это заранее установленное количество одноименных предметов труда (сборочных единиц), изготавливаемых с одной наладки рабочего места (с однократной затратой подготовительно-заключительного времени).

Сборочные операции, в отличие от заготовительных и обрабатывающих, являются более однородными, легко поддающимися элементарному расчленению на отдельные технологические переходы, что дает возможность для их перегруппировки в новые операции. Это обстоятельство во многих случаях создает благоприятные условия для выравнивания времени выполнения операций (повышения пропорциональности) по отдельным рабочим местам.

Продолжительность сборочных операций зависит не только от их трудоемкости, но и от количества рабочих, одновременно занятых их выполнением, т.е. от так называемого фронта работ. Его увеличение во многих случаях позволяет уменьшить продолжительность производственного цикла сборки изделия.

Другой важной особенностью организации участков серийной сборки является расчет периода чередования партий сборочных единиц, построение циклового графика сборки изделия и расчет продолжительности производственного (сборочного) цикла.

Размер партии (nн) и период чередования (Rnp) должны быть согласованы со сроками поставки готовой продукции ее покупателям и с периодами чередования партий на сопряженных участках. Кроме того, размеры партий изделий и периоды их чередования должны быть выбраны такими, чтобы обеспечивался соответствующий уровень производительности труда на каждом рабочем месте, а также удобная передача партий с одного рабочего места на другое. По крупногабаритным сборочным единицам (узлам, блокам и т.д.) нормальный (принимаемый) размер партии может быть скорректирован в меньшую сторону (иногда менее минимального размера по расчету). По узлам и другим сборочным единицам, имеющим установленный предельный срок хранения, нормальный размер партии сокращается.

Для всех сборочных единиц, входящих в одно и то же изделие, как правило, устанавливается единый период чередования партий. В течение каждого периода чередования обеспечивается выпуск комплекта партий всех сборочных единиц, принадлежащих данному изделию. Если на участке собирается несколько наименований конечных изделий (2-3 и более), имеющих разную программу выпуска, то и тогда следует выбирать единую периодичность повторения всех партий сборочных единиц каждого наименования. В крайнем случае, на участке можно назначить 2-3 разных, но кратных друг другу, периода чередования. Сокращение числа разных ритмов партий значительно упрощает построение стандарт-планов работы участка и облегчает оперативное планирование и регулирование работ.

Построение сборочного процесса во времени может быть осуществлено по любому из трех возможных видов движения предметов труда: последовательному, последовательно-параллельному или параллельному.

Последовательная сборка изделия применяется в том случае, когда все сборочные работы осуществляются одной бригадой сборщиков, начиная от первой сборочной единицы до полной сборки и испытания (см. рис. 3.1). Общая продолжительность цикла сборки партии (серии) изделий в этом случае определяется по формуле:

 

;

(3.1)

 

где tсб.ед.i – длительность операции сборки i-й сборочной единицы;

m – общее число сборочных единиц, комплектующих готовое изделие.

 

Примером параллельно-последовательной сборки может служить сочетание параллельной сборки узлов и подузлов и последовательной общей сборки готового изделия (см. рис. 3.2). Общая продолжительность цикла сборки серии изделий при параллельно-последовательной схеме рассчитывается по формуле:

 

;

(3.2)

 

где tтр.maxузл – длительность операции сборки наиболее трудоемкого узла;

tоб.сб – длительность операции общей сборки изделия.

 

Сборочная единица	Тсб.ед., ч	Опережение, ч		Время, ч
		выпуска	запуска	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Общая сборка	2,0	0,0	2,0
Узел №3	1,5	2,0	3,5
Узел №2	1,0	3,5	4,5
Узел №1	1,5	4,5	6,0

 

 

 

 

 

Рис. 3.1. График организации процесса последовательной сборки двух изделий (nн=2)

 

 

Сборочная единица	Тсб.ед., ч	Опережение, ч		Время, ч
		выпуска	запуска	1	2	3	4	5	6
Общая сборка	2,0	0,0	2,0
Узел №3	1,5	2,0	3,5
Узел №2	1,0	2,0	3,5
Узел №1	1,5	2,0	3,5

 

 

 

 

Рис. 3.2. График организации процесса последовательно-параллельной сборки двух

изделий (nн=2)

 

Не смотря на то важное преимущество последовательно-параллельной схемы сборки, что она обеспечивает существенное сокращение длительности общего сборочного цикла, этой схеме присущ достаточно существенных недостаток – возникновение простоев на тех рабочих местах, где продолжительность цикла узловой сборки меньше продолжительности цикла общей сборки. Общее время простоя в этом случае может быть рассчитано по формуле:

 

;

(3.3)

 

где tузл.i – длительность сборки i-го узла, мин.;

m – общее количество узлов, собираемых параллельно, ед.

 

При организации процесса сборки по параллельной схеме (см. рис. 3.3) длительность сборочного цикла максимально сокращается и может быть определена по формуле:

 

;

(3.4)

 

где τ – время совмещения (параллельности) выполнения операций общей сборки двух смежных изделий партии, мин.

 

Сборочная единица	Тсб.ед., ч	Опережение, ч		Время, ч
		выпуска	запуска	1	2	3	4	5	6
Общая сборка	2,0	0,0	2,0
Узел №3	1,5	2,0	3,5
Узел №2	1,0	2,0	3,5
Узел №1	1,5	2,0	3,5

 

 

 

 

Рис. 3.3. График организации процесса параллельной сборки двух изделий (nн=2) без синхронизации сборочных единиц

 

Как и в предыдущем случае, из-за некратности продолжительности циклов узловой сборки и общей сборки изделия на отдельных рабочих местах, при обычной параллельной схеме сборки возникают простои, суммарная величина которых по i-му узлу изделия определяется по формуле:

 

;

(3.5)

 

Т.о., применение параллельной сборки по всему процессу без синхронизации продолжительности сборки узлов и общей сборки изделия не позволяет полностью ликвидировать простои рабочих мест. Если же операции сборочного процесса разделить на отдельные более мелкие элементы и снова их сгруппировать в новые операции, то можно добиться равенства или кратности их выполнения. Для рассматриваемого примера предположим, что при пересмотре технологии установлено, что часть элементов по общей сборке можно перенести на узловую сборку, в частности - на сборку узла № 2. Тогда сборка узлов и общая сборка изделия образуют пропорциональный процесс при той же общей трудоемкости (см. рис. 3.4), который позволяет полностью ликвидировать простои на рабочих местах и уменьшить продолжительность производственного цикла.