Лекции по "Производственный менеджмент"

Построение стандарт-плана сборки изделия (циклового графика с учетом загрузки рабочих мест). Стандарт-план (рис.3.3.2, б) строится на основе графика без учета загрузки рабочих мест (см рис.3.3.2, а) и данных табл.3.3.2. При этом периоды выполнения циклов отдельных операций исходного графика (рис.3.3.2, а) должны были проецироваться на соответствующие рабочие места на строящемся графике (рис. 3.3.2, б). В этом случае сохраняется продолжительность производственного цикла на графике, построенном без учета загрузки рабочих мест. Однако, это не всегда удается осуществить. В рассматриваемом примере сдвинуты сроки начала выполнения операций 4, 5, 6, 1. Сдвиг работ на более раннее начало повлек за собой увеличение продолжительности производственного цикла и появилось пролеживание сборочных единиц. На этом же графике (см. рис. 3.3.2, б) необходимо привести производство второй, третей и последующих партий изделий до тех пор, пока не заполнится полностью один период чередования партий изделий. Заполненный период чередования и представляет собой стандарт-план, так как на нем фиксируются стандартные, повторяющиеся сроки проведения отдельных операций сборки каждым рабочим-сборщиком.

Построение уточненного циклового графика сборки изделия и определение фактической продолжительности производственного цикла.

Уточненный график сборки изделий (рис. 3.3.2, в) строится на основе графиков, приведенных на рис. (3.3.2, а и б), и по этому графику определяется фактическая продолжительность производственного цикла сборки партии изделий. В рассматриваемом примере искомая величина продолжительность производственного цикла сборки составляет 96 ч. наклонные стрелки на рис. (3.3.2, в) показывают время смещения запуска соответствующих сборочных единиц АБ и АВ1.

Помимо продолжительности производственного цикла сборки изделия, важными календарно-плановыми нормативами являются опережения запуска-выпуска формирующих изделие сборочных единиц. Расчет этого норматива ведется непосредственно на самих графиках в третьей и четвертой колонках на рис. (3.3.2, а и в). В рассматриваемом примере в связи с необходимостью смещения запуска сборочных единиц АБ и АВ1 на более ранние сроки (см. рис. 3.3.2, в) изменяется и опережение запуска-выпуска этих сборочных единиц, а продолжительность производственного цикла становится на 8 часов больше, чем на первоначальном графике.

Если в дополнение к цикловому графику сборки простроить графики заготовки и обработки необходимых деталей, то можно получить полный график изготовления изделия и определить полную величину соответствующего производственного цикла.

Вопрос №4. Основные пути сокращения длительности производственного цикла

Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке; тем выше степень использования основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и т.д.

Рис. 3.3.2. Цикловой график сборки изделия

В заводской практике производственный цикл сокращается одновременно по трем основным направлениям:

1. уменьшается время трудовых процессов;
2. сокращается время естественных процессов;
3. полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы.

Практические мероприятия по сокращению длительности производственного цикла строятся на основе принципов оптимального построения производственного процесса (принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности).

Сокращение времени трудовых процессов в части операционных циклов достигается путем совершенствования технологических процессов, а также повышения технологичности конструкции изделия. Под совершенствованием технологических процессов понимается их комплексная механизация и автоматизация, внедрение скоростных режимов (например, скоростного и силового резания, скоростного нагрева под ковку и штамповку), замену технологических процессов (например, замена свободной ковки штамповкой, замена литья в песчаные формы литьем в кокиль и литьем под давлением и т.д.), а также концентрацией операций. Последняя может заключаться в многоинструментальной и многопредметной обработке, либо в совмещении в одном рабочем цикле нескольких различных технологических операций (например, при объединении скоростного индукционного нагрева со штамповкой заготовки в одном рабочем цикле ковочной машины).

Повышение технологичности конструкций изделий заключается в максимальном приближении последних к требованиям технологического процесса. В частности, рациональное расчленение конструкции изделия на узлы и мелкие сборочные единицы является важным условием для параллельной их сборки, а следовательно, и для сокращения продолжительности производственного цикла сборочных работ.

Продолжительность транспортных операций может быть значительно уменьшена в результате перепланировки оборудования на основе принципа прямоточности, механизации и автоматизации подъема и перемещения продукции с помощью различных подъемно-транспортных средств.

Сокращение времени контрольных операций достигается путем их механизации и автоматизации, внедрения передовых методов контроля, совмещения времени выполнения технологических и контрольных операций. Входящее в этот период цикла время подготовительно-заключительной работы, особенно время наладки оборудования, также подлежит уменьшению. Наладку оборудования, как правило, необходимо выполнять в нерабочие смены, в обеденные и другие перерывы.

Продолжительность естественных процессов может быть уменьшена за счет замены их соответствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка некоторых окрашенных деталей может быть заменена индукционной сушкой в поле токов высокой частоты со значительным (в 5-7 раз) ускорением процесса. Вместо естественного старения отливок ответственных деталей, длящегося 10-15 суток и более, во многих случаях может быть применено искусственное старение в термических печах в течение нескольких часов.

Время межоперационных перерывов может быть значительно уменьшено в результате перехода от последовательного к последовательно-параллельному и далее к параллельному виду движений предметов труда. Оно также может быть сокращено за счет организации цехов и участков предметной специализации. Обеспечивая территориальное сближение различных стадий производства, предметное строение цехов и участков позволяет значительно упростить внутризаводские и внутрицеховые маршруты движения и тем самым уменьшить время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые передачи.

Величина междусменных перерывов может быть снижена в рамках принятого режима работ предприятия, цеха, участка. Одним из направлений такого снижения может выступать организация трехсменной работы по выпуску ведущих деталей к изделиям, имеющих длительный цикл обработки, и деталей, определяющих продолжительность цикла изделия.

Для вскрытия резервов сокращения производственного цикла в практике прибегают к фотографии производственного цикла. Анализируя данные фотографии, можно выявить резервы сокращения продолжительности производственного цикла по каждому его элементу.