Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Марта 2013 в 21:40, курсовая работа
Эффективность функционирования предприятия определяется многими обстоятельствами. Среди них: правильность установления "что, сколько, какого качества и к какому времени производить продукцию или оказывать услуги" с учетом спроса и предложения; выбор оптимальной технологии и организации производства; своевременное и рациональное ресурсное обеспечение; величина основного и оборотного капиталов; формы и методы реализации продукции и пр.
Введение
1.Экономическая сущность и методы планирования
2. Планирование на предприятии
2.1. Перспективная, текущая и оперативно-производственное
планирование
3. Планирование производства продукции
3.1.Производственная мощность предприятия
3.2.Планирование производства продукции
Вывод
Список литературы
Мр — прирост мощности вследствие реконструкции предприятия; Мп
— увеличение мощности в результате технического перевооружения и
других мероприятий; Миз — увеличение (уменьшение) мощности
вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции; Мв —
уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.
По предприятиям, цехам, участкам, мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.
Среднегодовая мощность (Мгод ) — это мощность, которой будет располагать предприятие, цех, участок в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:
Мгод=Мн+∑(Мвв•Чвв)/12-∑(Мв•Чв)
где Мн — производственная мощность на начало периода; Мвв —
мощности, введенные в действие в течение года; Мв — выбывшие в
течение года мощности; Чвв — число месяцев эксплуатации
введенной в действие мощности; Чв — число месяцев с момента
выбытия мощности до конца года.
Для агрегатов с технологической специализацией (большинство видов металлообрабатывающего оборудования, деревообрабатывающих станков) расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, к составлению баланса загрузки оборудования.
Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке:
1) проводится рациональное распределение видов работ по группам взаимозаменяемого оборудования;
2) рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам;
3) определяется загрузка оборудования производственной программой (П) (потребный фонд в станкочасах) как произведение нормы времени на изготовление одной детали (t) с учетом выполнения норм и годовой производственной программы (N). Загрузка оборудования в станкочасах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе за данной группой оборудования, по формуле:
m
П=∑(t•N)/Kн,
t