Отчет по технологической практике

5 ВЫБОР ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ПРОЦЕССА

 

5.1 Анализ базового  варианта

 

 

По базовому варианту заготовка получается отливкой в землю на автоматической формовочной линии ГИЗАГ, состоящей из двух полуформ. Модель металлическая чугунная, смеси сырые, используется машинная формовка. Точность отливки 11_т-10-8-3 См 1,5 мм ГОСТ 26645-85. Целесообразно уменьшить припуски на заготовку.

 

Маршрут обработки:

Операция 005 Фрезерная, станок фрезерный одношпиндельный  ГФ2223;

Операция 010 Агрегатно-сверлильная, станок агрегатный Бс-634;

 

 

Последовательность  обработки назначена правильно, применяемое оборудование обеспечивает точность, заданную чертежом.

Технологические базы выбраны правильно. На первой операции подготавливаются  комплект чистовых баз, которые необходимы для дальнейшей обработки детали, следовательно, обеспечивается совмещения и постоянства баз, обеспечивается точность расположения поверхностей.

Агрегатные  станки не целесообразны для использования в среднесерийном типе производства, т.к. деталь не сложная, требуется догрузка оборудования, а, следовательно, затрачивается значительное время на переналадку. Целесообразно применить станки с ЧПУ.

Применяемый режущий инструмент не дает возможности вести обработку на повышенных режимах резания, следовательно, целесообразно применить режущий инструмент с МНП.

Контроль  размеров осуществляется жестким мерительным инструментом – калибр-пробками, калибр-скобами.

Оборудование на участке расположено в соответствии с нормами расположения оборудования, по ходу технологического процесса.

Стружка транспортируется стружкоуборочным конвейером. 

Существенным недостатком является отсутствие чертежа заготовки в       техническом бюро.

 

5.2 Предложения по совершенствованию технологического процесса.

 

На основе анализа существующего варианта технологического процесса предлагается следующий перечень мероприятий по улучшению базового варианта технологического процесса:

а) вместо заготовки  отливка в землю с машинной формовкой в деревянную форму  с точностью 11_т-10-8-3 См 1,5 мм ГОСТ 26645-85 предлагается

изготавливать заготовку отливкой в землю с  машинной формовкой в металлическую  форму  с точностью 9_т-5-8-3 См 2 мм ГОСТ 26645-85;

б) операции 005 Фрезерная и 010 Агрегатно-сверлильная  заменяем 005-010 Фрезерная с ЧПУ, приняв на эту операцию станок ГФ2171С5, что позволит достичь более высокого коэффициента загрузки станка другими деталями;

д) применить  высокопроизводительный режущий инструмент с МНП;

е) пересмотреть режимы резания в сторону их увеличения, а нормы времени в сторону  их уменьшения;

ж) расположить оборудование в соответствии с нормами расположения оборудования;

з) транспортировать стружку стружкоуборочным конвейером.

 

 

5.3 Технико-экономическое  сравнение вариантов технологического  процесса

 

 

Расчет себестоимости  обработки детали ведется лишь по отличающимся в базовом и предлагаемом вариантах технологических процессов операциям.

В учебных  целях для освоения методики расчет ведется в стабильных ценах на 01.01.91г. По вариантам рассчитываются приведенные затраты.

5.3.1 Расчет  стоимости механической обработки по первому варианту

Операция 005 Фрезерная, станок модели ГФ2171С5;

Балансовая  цена Ц=17000 руб.

Мощность N=8 кВт.

Габариты  станка

Категория ремонтной  сложности 30

 

Штучное время Т_ШТ=2,38 мин.

Разряд работы 3

Количество обслуживаемых  станков М=1

Число рабочих 1

 

а) приведенные затраты  на операцию могут быть определены в виде удельных величин на 1 станко-час  работы оборудования по формуле 38

 

  

,     (5.1)

 

где  - основная и дополнительная зарплата с начислениями, коп/ч;

- часовые затраты по эксплуатации рабочего места, коп/ч;

- нормативный коэффициент экономической  эффективности капитальных вложений; ;

и - удельные часовые капитальные вложения в станок и здание соответственно, коп/ч.

Основная  и дополнительная зарплата с начислениями рассчитывается по формуле 39

 

,     (5.2)

 

где  - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, равную 9%, начисления на социальное страхование – 40% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%;

- часовая тарифная ставка сдельщика-станочника соответствующего разряда, коп/ч;

- коэффициент, учитывающий зарплату наладчика; ;

- коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании; .

 

 

коп/ч

 

Часовые затраты  по эксплуатации рабочего места рассчитываются по формуле 40

 

,     (5.3)

 

где  - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, коп/ч;

- коэффициент, показывающий во  сколько раз затраты, связанные  с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у  базового станка

Для автоматов  и полуавтоматов  рассчитывается по формуле 41

 

,     (5.4)

 

где  - балансовая стоимость станка, руб;

- мощность двигателя, кВт;

- ремонтная сложность частей  станка;

- затраты на возмещение износа металлорежущего инструмента за 1 час; .

 

 

коп/ч.

 

Капитальные вложения в  станок и здание рассчитывается по формулам 42 и 43 соответственно

 

,      (5.5)

 

,      (5.6)

 

где  - действительный годовой фонд времени работы станка; ч;

- нормативный коэффициент загрузки  станка; ;

- производственная площадь, занимаемая  станком с учетом проходов, м².

Производственная  площадь рассчитывается по формуле 44

 

,      (5.7)

 

где  - площадь станка, м²;

- коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь на проходы, проезды и т.д.

 

м²,

м²

коп/ч.

коп/ч.

коп/ч.

 

б) технологическая  себестоимость операции рассчитывается по формуле 45

 

,     (5.8)

 

где  - штучное (штучно-калькуляционнное) время на операцию, мин;

- коэффициент выполнения норм; .

 

коп/ч.

 

Операция 010 Фрезерная, станок модели ГФ2171С5;

Балансовая  цена Ц=17000 руб.

Мощность N=8 кВт.

Габариты  станка

Категория ремонтной  сложности 30

 

Штучное время  Т_ШТ=1,5 мин.

Разряд работы 3

Количество  обслуживаемых станков М=1

Число рабочих 1

 

 

По формуле 39 определяем

коп/ч.

По формуле 41 определяем

По формуле 40 определяем

коп/ч.

По формуле 44 определяем F

м²,

м²

 

По формулам 42 и 43 определяем ,

коп/ч.

коп/ч.

По формуле 38 определяем

коп/ч.

 

По формуле 45 определяем

 

коп/ч.

 

 

 

Суммарная себестоимость  операций по предлагаемому варианту

 

 коп/ч.

 

 

5.3.2 Расчет  стоимости механической обработки  по второму варианту

 

 

Операция 005 Фрезерная ГФ2223

Балансовая  цена Ц=12800 руб.

Мощность N=10 кВт.

Габариты  станка

Категория ремонтной  сложности 14

Штучное время Т_ШТ=2,466 мин.

Разряд работы 3

Количество  обслуживаемых станков М=3

Число рабочих 1

 

По формуле 39 определяем

коп/ч.

Для станков  рассчитывается по формуле 47

 

,     (5.9)

 

 

 

По формуле 40 определяем

коп/ч.

По формуле 44 определяем F

м²,

м²

По формулам 42 и 43 определяем ,

коп/ч.

коп/ч.

По формуле 38 определяем

коп/ч.

По формуле 45 определяем

коп/ч.

 

Операция 010 Агрегатно-сверлильная, станок модели Бс634;

Балансовая  цена Ц=24600 руб.

Мощность N=15 кВт.

Габариты  станка

Категория ремонтной  сложности 23

Штучное время  Т_ШТ=0,711 мин.

Разряд работы 3

Количество  обслуживаемых станков М=1

Число рабочих 1

 

По формуле 39 определяем

коп/ч.

По формуле 46 определяем

По формуле 40 определяем

коп/ч.

По формуле 44 определяем F

м²,

м²

По формулам 42 и 43 определяем ,

коп/ч.

коп/ч.

По формуле 38 определяем

коп/ч.

По формуле 45 определяем

коп/ч.

 

 

Суммарная себестоимость  операций по базовому варианту

 

 коп/ч.

 

5.3.3 Экономический годовой эффект определяется по формуле 48

 

,      (5.10)

 

                                     руб.

 

 5.4 Разработка нового варианта технологического процесса

 

 

На основании анализа базового варианта технологического процесса и перечня мероприятий по улучшению технологического процесса предлагается следующий вариант технологического процесса:

заготовка –  отливка в землю точностью 9_т-5-8-3 См 2 мм ГОСТ 26645-85, получаемая на автоматической формовочной линии ГИЗАГ, состоящей из двух полуформ. Модель металлическая чугунная, смеси сырые, используется машинная формовка.

 

Таблица 5.1 – Маршрут обработки детали

Наименование, номер операции, модель оборудования, содержание перехода	Эскиз
1	2
001 Заготовительная

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 5.1

005 Фрезерная  с ЧПУ, станок ГФ2171С5   1 Фрезеровать  поверхность, выдерживая размер 1

Продолжение таблицы 5.1

1	2
2 Сверлить шесть отверстий, выдерживая размер 4
3 Сверлить  два отверстия, выдерживая размер 5

Продолжение таблицы 5.1

1	2
010 Фрезерная  с ЧПУ, станок ГФ2171С5   4Сверлить  отверстие , выдерживая размер 3
5 Цековать бобышку Е, выдерживая размер 6

 

Продолжение таблицы 10

1	2
6 Зенкеровать  отверстие и зенкеровать фаску  одновременно, выдерживая размеры  8-9
010 Слесарная
015 Моечная
020 Контрольная

 

5.5 Выбор оборудования и оснастки

 

а) выбор оборудования для каждой технологической операции производится на основании годовой программы выпуска деталей, типа производства, размеров детали и её конструкции, требований точности, шероховатости, поверхностей и экономичности обработки, требований наиболее полного использования станков по мощности, простоте обслуживания станка в проектируемом производстве, стоимости станка и применения станков отечественного производства.