Лекции по "Производственный менеджмент"

Лекция 11. Организация и управление Инструментальным

хозяйством предприятия

 

Основные вопросы темы:

 

1. Значение, задачи и структура инструментального хозяйства
2. Классификация и индексация технологической оснастки
3. Планирование потребности предприятия в различных видах инструмента
4. Организация работы центрального инструментального склада и инструментально-раздаточных кладовых
5. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента

 

Вопрос №1. Значение, задачи и структура инструментального хозяйства

 

Значение инструментального хозяйства предприятия определяется тем, что его организация существенно влияет на эффективность основного производства. Затраты на технологическую оснастку в массовом производстве достигают 25-30% стоимости оборудования, в крупносерийном - 10-15 %, в мелкосерийном и единичном - около 5%. Доля затрат на оснастку в себестоимости продукции составляет соответственно (в %): 1,5-4, 4-6, 6-8 и 8-15 и выше. Величина оборотных средств, овеществленных в инструменте и технологической оснастке, колеблется от 15 до 40% общей суммы оборотных средств предприятий. От правильной организации инструментального хозяйства в значительной степени зависят успех работы всего предприятия, качество выпускаемой им продукции, ритмичность работы и рентабельность деятельности.

К числу основных задач инструментального хозяйства относятся:

1. своевременное и бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест основного производства качественной технологической оснасткой и инструментом (оснащением);
2. повышение качества оснащения и организация рациональной его эксплуатации;
3. снижение затрат на изготовление, приобретение, хранение и эксплуатацию оснащения;
4. организация заточки и восстановления инструмента, ремонта оснастки и мерительного инструмента.

Для решения перечисленных задач на промышленных предприятиях создается инструментальное хозяйство. Его состав определяется размерами предприятия, а также характером и типом основного производства. В структуру инструментального хозяйства крупного и среднего предприятия обычно входят:

1. отдел инструментального хозяйства (ИО);
2. инструментальный цех (цехи);
3. центральный инструментальный склад (ЦИС);
4. цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК);
5. участки сборки приспособлений (УСП);
6. участок централизованной заточки режущего инструмента (ЦЗИ);
7. участок ремонта оснастки;
8. участок восстановления (ВС) инструмента;
9. кладовая неликвидов.

Отдел инструментального хозяйства (ИО) возглавляет начальник, подчиненный непосредственно главному инженеру завода. На небольших заводах вместо ИО организуется общезаводское бюро инструментального хозяйства (БИХ), подчиненное непосредственно главному инженеру либо главному технологу завода.

В составе ИО, как правило, создается комплекс функциональных бюро, включающий:

1. планово-диспетчерское бюро;
2. бюро технического надзора;
3. бюро нормативов;
4. бюро покупного инструмента;
5. конструкторско-технологическое бюро.

Планово-диспетчерское бюро определяет потребность предприятия в различных видах инструмента и оснастки, составляет планы его производства и закупки, ведет учет и контроль их выполнения, устанавливает лимиты отпуска инструмента цехам, а также осуществляет контроль за их соблюдением.

Бюро технического надзора осуществляет контроль за хранением и эксплуатацией инструмента, проверяет нормы стойкости и износа инструмента, участвует в разработке мероприятий по совершенствованию организации инструментального хозяйства. Инспектора технадзора также выполняют контроль за заточкой и восстановлением инструмента, ремонтом оснастки; выявляют причины поломок, проверяют условия эксплуатации инструмента и  весь сломанный инструмент перед его сдачей в утиль.

Бюро нормативов проводит работу по классификации и индексации инструмента, устанавливает нормы расхода и оборотный фонд по предприятию в целом и по цехам, контролирует соблюдение этих нор, разрабатывает инструкции и правила эксплуатации инструмента и оснастки.

Бюро покупного инструмента организует закупку инструмента у сторонних поставщиков в соответствии с планом, разработанным планово-диспетчерским бюро.

Конструкторско-технологическое бюро осуществляет проектирование технологической оснастки и разработку технологий ее изготовления.

Инструментальный цех является основной материальной базой инструментального хозяйства предприятия. Он предназначен для полного или частичного покрытия потребности предприятия в инструменте и техоснастке за счет собственного производства.

Центральный инструментальный склад (ЦИС) является основным хранилищем заводских запасов оснащения. На этом складе производятся: приемка и хранение всех видов оснащения, поступающего из инструментального цеха и со стороны, выдача инструмента инструментально-раздаточным кладовым цехов, а также учет поступления, наличия и выдачи инструмента.

Цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) организуются в основных цехах предприятия. Основной их задачей является систематическое обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение. В кладовых также осуществляются:  наблюдение за запасами инструмента и их возобновлением; комплектование инструмента перед подачей на рабочие места; передача инструмента на проверку, переточку, восстановление и ремонт; учет расхода и движения инструмента по цеху.

 

Вопрос №2. Классификация и индексация технологической оснастки

 

К числу основных предпосылок рациональной организации инструментального хозяйства относятся классификация и индексация инструмента и технологической оснастки, которые позволяют все многообразие оснащения свести к единой системе группировки по одному главному или нескольким основным признакам. Благодаря этому, преодолеваются многие трудности, связанные с организацией учета, хранения и выдачи оснащения, а также с организацией производства и приобретения его в нужных количествах.

Под классификацией понимается распределение всего многообразия оснащения, применяемого на предприятии, на определенные группы по наиболее характерным признакам.

В настоящее время наиболее распространенной является классификация оснащения по следующим трем признакам:

1. по характеру использования;
2. по месту в производственном процессе;
3. по назначению.

По характеру использования принято различать:

1. оснащение общего пользования, параметры которого определены ГОСТом - стандартный инструмент и оснастка; оснащение, применяемое для выполнения определенных групп операций на ряде предприятий определенной отрасли или подотрасли - стандартизированный инструмент и оснастка;
2. оснащение, используемое для выполнения определенной операции при обработке определенной детали – специальный инструмент и спецоснастка.

По месту применения в производственном процессе различают:

1. инструмент первого порядка, используемый для изготовления основной продукции предприятия (в основном производстве);
2. инструмент второго порядка, используемый для изготовления инструмента первого порядка.

По назначению все оснащение на предприятии обычно подразделяется на следующие классы:

1. режущий инструмент;
2. абразивный инструмент;
3. измерительный инструмент;
4. слесарно-монтажный инструмент;
5. кузнечный инструмент;
6. вспомогательный инструмент;
7. штампы;
8. приспособления;
9. модели, кокили, пресс-формы;
10. прочий инструмент (десятичная система классификации, имеющая от пяти до семи ступеней).

Каждый класс инструментов включает несколько подклассов, образованных по признаку основных разновидностей оснащения внутри класса, например режущий инструмент объединяет резцы, сверла, фрезы и т.д.

Подклассы делятся на группы, определяющие характер оснащения и его использование (например, фрезы цилиндрические, торцовые, дисковые, фасонные, модельные, резьбовые и др.).

Каждая группа содержит подгруппы, характеризующие непосредственное технологическое назначение инструмента (например, группа токарных резцы подразделяются на: обдирочные, чистовые, подрезные, отрезные, фасонные, резьбовые и др.). Подгруппы разделяются на секции по конструкции оснащения (например резцы токарные чистовые: прямые, отогнутые, изогнутые, дисковые, чашечные и др.). Секции подразделяются на подсекции, а подсекции - на виды и каждому из них присваивается собственный индекс.

При десятичной системе индексации индекс представляет собой ряд цифр, расположенных в порядке классификационных признаков: первая цифра в индексе обозначает класс, вторая - подкласс и т.д. (см. табл. 11.2.1).

 

Таблица 11.2.1

Пример индексации резцов по десятичной системе

 

Класс		Подкласс		Группа		Подгруппа		Вид (секция)
№ п/п	Наименование	№ п/п	Наименование	№ п/п	Наименование	№ п/п	Наименование	№ п/п	Наименование
1	Режущий	1	Резцы	1	Токарные	1	Обдирочные	1	Прямые правые
	инструмент	2	Сверла	2	Срогальные	2	Чистовые	2	Прямые левые
		3	Фрезы	3	Долбежные	3	Отрезные	3	Отогнутые правые
2	Абразивный	5	…	4	Автоматные	4	Подрезные	4	Отогнутые левые
	инструмент			5	Зуборезные	5	Фасонные	5	Лопаточные
				6	Расточные	6	Галтельные	6	Изогнутые
				7	Револьверные	7	Прорезные	7	Тангенциальные
				8	…	8	Фасочные	8	Дисковые
				9	…	9	Резьбовые	9	Чашечные
				10	Прочие	10	Прочие	10	Прочие

Из таблицы видно, что, например, индекс автоматного фасонного дискового резца из быстрорежущей стали диаметром 40 мм имеет вид:

 

 

 

Индексация по этой системе обеспечивает полную характеристику классифицируемого инструмента. Помимо этого, подобная система индексирования позволяет применять автоматизированный учет движения инструмента.

 

Вопрос №3. Планирование потребности предприятия в различных видах инструмента

 

Для определения потребности предприятия в оснащении на какой-либо период времени необходимо установить:

1. номенклатуру потребляемого оснащения;
2. расход оснащения по каждому наименованию (типоразмеру);
3. оборотный фонд оснащения (запасы) в целом по предприятию и по цехам.

Номенклатура универсального инструмента (оснастки) в серийном и массовом производствах устанавливается по картам применяемости (операционно-технологическим картам), а в единичном и мелкосерийном производствах - по картам типового оснащения рабочих мест инструментом (на основе опытно-статических данных). Номенклатура специального инструмента (оснастки) определяется по картам технологических процессов.

Потребность в инструменте (оснастке) на плановый период времени складывается из расхода инструмента за этот период и разницы между необходимым оборотным фондом инструмента и фактической его величиной на начало планового периода:

 

;

(11.3.1)

 

где Кр.ин – расход инструмента за период;

Ко – необходимый оборотный фонд инструмента;

Ко.ф – фактический оборотный фонд на начало периода.

 

Для определения потребности в оснащении применяют три метода расчета: статистический, по нормам оснастки и по нормам расхода (расчетный).

Статистический метод расчета. По отчетным данным за прошлый период (год) определяется фактический расход инструмента, приходящегося на определенный объем валовой продукции завода, или на 1000 ч работы оборудования той же группы, на которой использовался соответствующий инструмент.

Расход инструмента на установленный объем валовой продукции может быть определен суммарно в денежном выражении по данным бухгалтерского учета. При умножении этого расхода на объем валовой продукции в плановом периоде получается расход инструмента на этот период. Расход инструмента в натуральном выражении по каждому виду (типоразмеру) определяется делением расхода в денежном выражении на себестоимость или цену инструмента соответствующего вида.