Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Июня 2012 в 20:30, курс лекций
Технология приготовления, тепловая обработка и применение пряностей при приготовлении блюд этих народов.
– Соэкструзионные пленки. Например, ЭВА (этиленвинилацетат и ЛПЭНП) или ЛПЭНП и ПЭВП (полиэтилен высокой прочности).
Особенности хранения
Хранение при температуре -18?С, -20?С. Как было сказано выше, в рецептуру теста входят такие вещества, как соль и сахар, которые снижают температуру кристаллизации воды. Таким образом вода замерзает не при -3?С, -4?С, а при -12- -14?С. Следовательно, при температуре -18 — -20?С в холодильных ларях будет обеспечена стабильность продукции (при условии оптимально подобранной упаковки). Продолжительность хранения заготовок может составлять от нескольких суток до нескольких месяцев и будет зависеть от: качества сырья (об этом подробнее см. ниже), рецептуры (не рекомендуется хранить тестовые полуфабрикаты больше 3-х месяцев, в состав которых входит сливочное масло, т.к. оно имеет склонность к прогорканию), от соблюдения норм ведения производственного процесса. При транспортировке цепочка холода не должна ни в коем случае прерываться. Вследствие хрупкости изделий велик риск повреждения, поэтому транспортная тара должна обеспечивать сохранность продукции.
Размораживание и выпечка
Размораживание (дефростация) должно быть «деликатным», так как может происходить феномен «роста» кристаллов, которые вызывают повреждения мембран- дрожжевых клеток.
В настоящее время применяются разные способы размораживания. Наиболее распространенный — размораживание в шкафу окончательной расстойки. С точки зрения качества готовых изделий его считают наихудшим даже при относительно невысокой температуре в шкафу (до 30?С). Поверхностный слой тестовой заготовки «перерасстаивается», что негативно влияет на качество готовых изделий. Особенно это сказывается на заготовках массой более 200г.
Размораживание при комнатной температуре с последующим брожением в шкафу окончатель-ной расстойки. Этот способ близок к первому, и имеет единственный дополнительный недостаток — вероятность заветривания тестовых заготовок. Наиболее современный и опти-мальный способ размораживания замороженных тестовых полуфабрикатов с использованием программируемых шкафов окончательной расстойки — программируемая дефростация. Первая фаза размораживания осуществляется при температуре 0?С. При этом вода постепенно переходит из твердого состояния в жидкое, причем до момента начала активации дрожжей (однородная расстойка по всему объему изделия), что позволяет уменьшить эффект конденсации.
В ходе второй фазы размораживания температура медленно растет от 0 до 20 о С и выше. При этом способе важно обеспечить оптимальную влажность в шкафу окончательной расстойки.
Для выпечки обычно применяются ротационные или конвекционные печи. Главная особенность — это немного меньшая продолжительность выпечки в целях ограничения быстрого потемнения заготовок из-за наличия большего количества сбраживаемых сахаров.
Сырье и ингредиенты
Хлебопекарные свойства муки для технологии глубокой заморозки должны быть выше по сравнению с мукой, используемой для традиционных способов тестоведения.
Амилазная активность должна быть слабой (ЧП = 300 сек по Хагбергу). Содержание поврежденного крахмала должно быть низким. Для изделий без сахара и жира оно не должно превышать 8% (по методу Одидье).Вода на замес идет ледяная (0?С, -4?С), возможно также полное или частичное замещение воды ледяной крошкой особенно в летний период. Часто используется сухой лед (твердый диоксид углерода) для мгновенного охлаждения дежи и сырья.
Тесто
должно быть немного более крепкой консистенции
для ограничения расплываемости — феномен
разжижения теста (оптимум адсорбции клейковинными
белками воды +18 о
С, так как ниже — поверхностная, нестабильная
адсорбция).
Ключевой проблемой в технологии глубокой заморозки теста является проблема выживания дрожжевых клеток во время замораживания, хранения при отрицательных температурах и последующей дефростации. Выбор дрожжей, а также поддержание их жизнеспособности во время заморозки и хранения тестовых полуфабрикатов обусловлен таким параметром, как штамм дрожжей. Оптимальный вариант — осмо дрожжи. Этот штамм обладает природной криорезистентностью (холодоустойчивостью). Не рекомендуется использовать высокоактивные дрожжи для хранения замороженных тестовых полуфабрикатов более двух месяцев. Основными компонентами криопротекторами являются следующие вещества, входящие в состав клетки: сахара — трегалоза, гликоген, глюкоза, мальтоза; глицерин и некоторые аминокислоты, например, пролин. Наилучшим криопротектором является трегалоза (от 8 до 20%). Как только дрожжевая клетка «оказывается» в тесте и получает субстрат для жизнедеятельности, она начинает активно питаться. В первую очередь дрожжевая клетка потребляет именно резервный сахар. Этот сахар образует гель во время обезвоживания клетки в процессе замораживания, что предотвращает разрушение мембраны и повреждение клеточных органелл. Поэтому, чем меньше остается резервного сахара, тем более уязвимой становится дрожжевая клетка. Следовательно, брожение после замеса должно отсутствовать либо должно быть сведено к минимуму (рис.3). Наиболее подходящий вариант — прессованные дрожжи, либо дрожжевая крошка. Сухие дрожжи не стоит использовать при сроках хранения тестовых полуфабрикатов более 4-х недель. Чем более свежими являются дрожжи, тем лучше их газообразующая способность. А чем «старше» дрожжи, тем меньше в них остается трегалозы, следовательно, такие дрожжи будут отличаться меньшей ферментативной активностью, газообразованием. И, кроме того, негативный эффект усилится из-за наличия мертвых дрожжевых клеток, а это, в свою очередь, источник глютатиона, который ослабляет клейковинный каркас и снижает газоудерживающую способность и формоустойчивость. В результате выпеченная продукция может иметь «нетоварный» вид. Оптимальным способом закладки прессованных дрожжей является позднее внесение (за 3-4 минуты до конца замеса), но с условием их равномерного распределения в тесте. Это также объясняется более поздним началом потребления трегалозы. Для данной технологии, в основном, используют повышенные дозировки, по сравнению с прямым способом тестоведения (без замораживания) для компенсации возможной потери их активности.
Для хлебобулочных изделий — 5-7%, для сдобных — от 7 до 12% (в зависимости от продолжительности хранения замороженных тестовых полуфабрикатов).
Соль в данной технологии выполняет следующие функции:
Для обеспечения лучшей эластичности теста рекомендуемая дозировка соли — около 2% к массе муки.
Быстрозамороженные тестовые заготовки с низким содержанием соли имеют, как правило, пониженную формоустойчивость при размораживании и выпечке.
Компенсировать
негативное воздействие холода на реологию
теста, то есть способствовать формоустойчивости
тестовых заготовок во время замораживания/
Необходимо, чтобы улучшитель содержал следующие компоненты: окислитель (например, аскорбиновая кислота), эмульгаторы (например, ДАТЕМ, SSL; и др.), клейковину.
Укрепляя
клейковинный каркас, окислители благоприятным
образом влияют на улучшение газо
и формоудерживающую
Из-за тенденции к снижению качества муки в последние годы такой компонент улучшителя, как сухая пшеничная клейковина, для технологии замороженных полуфабрикатов крайне необходим. Минимальная дозировка ее должна быть не меньше 1,5 — 2%.
Основной проблемой приготовления изделий по технологии отложенной выпечки, помимо специфического оборудования и сырья, является нестабильность качества конечного продукта, в частности, потеря объема и ухудшение внешнего вида после размораживания, расстойки и выпечки изделий. Возникает необходимость использования специализированых улучшителей и адаптированных дрожжей.
Коллектив специалистов компании «Саф-Нева» (предприятие группы Lesaffre) всегда готовы оказать Вам помощь.
Продукты для технологии отложенной выпечки:
Дрожжи «Рекорд» с красной этикеткой оптимально подходят для технологии глубокого замораживания (желательно использовать дрожжи со сроком хранения до 2 недель) и технологии частично выпеченного хлеба.
Преимущества:
– Формоустойчивость, отличный объем готовых изделий.
– Повышенная стойкость при хранении.
– Сведены до минимума потери по массе во время хранения.
– Отлично подходят как для опарного, так и безопарного способов тестоведения.
Дрожжи «Рекорд» с оранжевой этикеткой — это осмотолерантные (или сахаротелерантные) дрожжи. Идеальны для изготовления хлебобулочных изделий с использованием технологии глубокого замораживания, когда дозировка сахара превышает 5%. Они лучше чем другие штаммы дрожжей адаптированы к стрессам, каким является «шоковое» замораживание. Повышенное содержание трегалозы позволяет при замораживании получить более гибкую оболочку дрожжевой клетки, которая не травмируется кристаллами льда. Стабильное качество дрожжей гарантирует изделиям (замороженная слойка, багет и т.д.) сохранение объёма на протяжении всего срока хранения полуфабрикатов (до 6 месяцев).
Хлебопекарный улучшитель «Мажимикс» с голубой этикеткой «Заморозка+Чиабатта»
Специальный высокоэффективный улучшитель для технологии быстрого замораживания тестовых полуфабрикатов.
Преимущества:
– Обеспечивает срок хранения тестовых заготовок в замороженном виде до 6 месяцев.
– Придает больший объем;
– Улучшает цвет корочки, вкус изделий.
Новинка для изготовления замороженных полуфабрикатов АМ-701
Рекомендуется для изготовления слоеных, сдобных изделий, багетов и прочих изделий по технологии замораживания после формования. А также для технологии замораживания после частичной расстойки для изготовления слоеных и сдобных изделий, багетов.
Преимущества:
– АМ 701 гарантирует стабильное качество продукта (объём + слоистость + пористость);
– Позволяет получить хорошую формоустойчивость и продлить сроки свежести готового изделия.
– АМ-501 — cупер эффект для дрожжевой слойки!
Рекомендуется использовать для технологии производства слоеных дрожжевых изделий, замороженных после частичной расстойки.
А также для изготовления дрожжевых слоеных изделий прямым методом и технологии «PAF»* (подъём в печи);
*При этой технологии обязательно использовать сухую клейковину в дозировке 2-4% к массе муки.
Преимущества:
– АМ 501 гарантирует отличное качество конечного продукта (объём + слоистость + отсутствие подрывов);
– При использовании АМ 501 время доготовления сокращается на 25-30% (восстановитель исключит появление подрывов, а гидроколлоиды обеспечат объём и слоистость);
– Небольшой объём, занимаемый замороженным п/ф, и короткое время доготовления продукции 20-25 минут (дефростация и расстойка исключаются);
– В качестве дополнения к основному улучшителю в небольших дозировках (0,2-0,6%) помогает выровнить поверхность изделий.
АМ-301 — улучшитель для наиболее перспективной технологии отложенной выпечки — полувыпечки-экспресс.
Полувыпечка-экспресс для широкого ассортимента хлебобулочных изделий.
Преимущества:
– Снижает риск отшелушивания корочки;
– Нет потери удельного объёма при окончательной выпечке;
– Сокращает скорость черствения после допекания;
– Позволяет дополнительно не использовать другие улучшители, т.к. содержит все необходимые ингредиенты для придания дополнительного объёма изделиям.
Хлебобулочные и кондитерские изделия, направляемые на быстрое замораживание, должны быть свежими и иметь хорошее качество. Для быстрого замораживания сандвичей используют хлеб суточной выдержки, имеющий плотную консистенцию.
Качество некоторых видов начинок, используемых для пирогов и сандвичей во время хранения при низких температурах, ухудшается. Не рекомендуется замораживать изделия с ветчиной, колбасой и языками, а также с начинкой из джемов и варенья, так как до замораживания они впитываются в хлебные изделия.
Информация о работе Национальные кухни Армении и Азербайджана