Отчет по технологической практике

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Мая 2013 в 14:56, отчет по практике

Краткое описание

К концу 50-х годов на заводе формируется талантливый коллектив конструкторов, который возглавляет И.И. Дронг. С этого момента начинается специализация Минского тракторного завода на выпуске колесных тракторов «Беларусь». С 1948 по 1953 гг. создается колесный трактор МТЗ-2. Первый трактор «Беларусь» МТЗ-2 сошел с конвейера 14 октября 1953г. и отработал на полях колхоза «Большевик» Минской области 25 лет. Совершенствуя трелевочный трактор КТ-12, конструкторы завода создали трелевочные тракторы ТДТ-40 (1956г.) и ТДТ-60. За короткие сроки были созданы и поставлены на производство в 1957 – 1960гг. более 10 моделей колесных тракторов МТЗ-5, МТЗ-5К, МТЗ-5Л, МТЗ-5ЛС/МС, трактор повышенной проходимости МТЗ-7 и его модификации.

Содержание

Введение
1 Описание конструкции и назначение детали
2 Выбор типа производства
3 Анализ технологичности конструкции детали
4 Выбор метода получения заготовки, расчет припусков
5 Выбор варианта технологического процесса
5.1 Анализ базового варианта
5.2 Предложения по совершенствованию технологического процесса
5.3 Технико-экономическое сравнение вариантов технологического процесса
5.4 Разработка нового варианта
5.5 Выбор оборудования и оснастки
6 Расчет режимов резания
7 Расчет технически обоснованных норм времени
8 Расчет потребного количества оборудования, коэффициента загрузки, график загрузки
9 Описание конструкции и принципа работы приспособления. Схема действия сил
10 Структура цеха, связь подразделений цеха с другими цехами и службами завода, обязанности техника-технолога, мастера
11 Планировка участка, мероприятия по ТБ, ОТ, ПБ и охране ОС с учетом приложенных изменений ТП
12 Осуществление контроля качества продукции в цехе, мероприятия по предотвращению брака. Карта замеров партии деталей из 100 шт.
13 Экономическая часть

Вложенные файлы: 35 файлов

Экономический раздел.doc

— 35.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ.doc

— 19.50 Кб (Скачать файл)

~$раздел.doc

— 162 байт (Просмотреть документ, Скачать файл)

5.1раздел.doc

— 297.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

5.2-3раздел.doc

— 229.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

13 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ+.doc

— 88.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Введение.doc

— 27.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ НА ДЕТАЛЬ.doc

— 38.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

литература.doc

— 22.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

ОБЛОЖКАобщ.doc

— 19.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Охрана труда.doc

— 107.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

рисунок припуска.doc

— 32.50 Кб (Скачать файл)

содержание.doc

— 21.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Структура завода.doc

— 33.50 Кб (Скачать файл)

Схема структурная управления МЦ4.doc

— 31.00 Кб (Скачать файл)

таблица реж.рез..doc

— 72.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

титульный лист.1.doc

— 20.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

титульный лист.общ.doc

— 21.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Экономика Курсовая работа.doc

— 639.50 Кб (Скачать файл)

 

4 РАСЧЕТ СТОИМОСТИ  МАТЕРИАЛОВ, ЭНЕРГИИ, ИНСТРУМЕНТОВ

 

 

4.1 Расчет затрат на  основные материалы

 

Затраты на основные материалы  за вычетом возвратных отходов определяется по формуле 4.1

 

  (4.1)

 

где Q - норма расхода материала на одну деталь (масса заготовки), кг

       q – масса готовой детали, кг;

       Цм – цена одного килограмма материала, руб.;

       Цотк – цена одного килограмма отходов, руб.;

       Ктз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05…1,1).

 

 

Затраты на основные материалы  за вычетом возвратных отходов  на одну деталь определяется по формуле 4.2

 

                                                                                                        (4.2)

                                     

 

Величина цент на материалы и  отходы берутся по данным завода. Цены на отходы принимаются в размере 15…25% от цены материала. Транспортно-заготовительные расходы составляют 5…10% от стоимости материала.

 

4.2 Расчет затраты на вспомогательные  материалы.

 

Затраты на вспомогательные материалы  определяются по нормам их годового расхода  на 1 станок и цены единицы материала. Нормы расхода на один станок: обтирочного материала – 30 кг, керосин 120 кг, эмульсии – 130 л, машинного масла 100 кг, солидола 120 кг, технического вазелина – 15 кг (на каждый зуборезный, протяжной, резьбонарезной станок, токарный автомат – сульфофрезола 200 кг; на каждый шлифовальный станок – веретенного масла 100 кг, кальцинированной соды 100 кг). На каждого рабочего в год необходимо 7 кг мыла и 20 кг обтирочного материала.

Цены на вспомогательный  материал берутся по данным завода.

Расчет стоимости вспомогательных  материалов ведем по таблице 4.1

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.1- Затраты на вспомогательные материалы.

Наименование  материала

Еди-ница измере-ния

Норма расхода  на один станок

Коли-чество станков

(чело-

век)

Норма на одного человека

Годовая потреб-ность

Цена за единицу, руб.

Затраты, млн.руб

1

2

3

4

5

6

7

8

Обтирочный мате-риал

Кг

30

2(4)

20

140

382

0,054

Эмуль-

сия

Л

130

2

260

725

0,19

Машин-ное мас-ло

Кг

100

2

200

357

0,072

Соли-

дол

Кг

120

2

240

237

0,057

Мыло

Кг

(4)

7

28

2000

0,056

Кг

120

2

240

3

0,00072

Итого:

0,429


 

 

4.3 Расчет затрат на силовую  электрическую энергию.

 

Затраты на силовую электрическую  энергию определяются следующим  образом.

      (4.3)

 

где Сэс – затраты на силовую электрическую энергию, руб.;

        Цэ – стоимость одного кВт·ч электроэнергии, руб.;

        Wэс – годовая потребность в силовой электроэнергии, кВт·ч.

Годовая потребность в силовой  электроэнергии определяется по формуле  4.4

 

    (4.4)

 

где Ко – коэффициент одновременной работы оборудования (Ко = 0,7…0,75);

       Кс – коэффициент потерь электрической энергии в сети Кс = 0,95;

       Кпд – коэффициент полезного действия электродвигателей (Кпд = 0,85…0,9).

 

 

Следовательно:

 

 

 

4.4 Расчет затрат на  электроэнергию для освещения.

 

Затраты на электроэнергию для освещения  определяются по формуле 4.5

 

     (4.5)

 

где СЭ.ос – затраты на электроэнергию для освещения, руб.;

        WЭ.ос – годовая потребность в электроэнергии для освещения, кВт·ч.

Годовая потребность в электроэнергии для освещения определяется по формуле 4.6

    (4.6)

 

где Носв – норма расхода электроэнергии на освещение 1 кв. м в час, кВт·ч (Носв = 15 Вт·ч/ч);

        S – общая площадь участка, кв.м.;

       Т – число часов внутреннего освещения в го, час (при работе в одну смену – 800 час, в две 2400 час, в три – 4700 час);

       Досв – норма расхода электроэнергии на 1 кв.м. для  дежурного освещения, Вт·ч (Досв = 2600 Вт·).

 

Следовательно:

 

 

 

4.5  Расчет затрат  на сжатый воздух

Годовой расход воздуха  определяется по формуле 4.7

 

                                 ,                           (4.7)

 

  где׃Wсв – годовая потребность в сжатом воздухе, м3;

nпн – количество станков с пневматическими приспособлениями;

nоб – количество станков с применением обдувки;

qпн – расход сжатого воздуха на один станок с пневматическими приспособлениями в час (qпн=1,5м3);

qоб – расход сжатого воздуха на один станок с применением обдувки в час (qоб=1,0м3).

 

                                   м3

 

Затраты на сжатый воздух определяются по формуле 4.8

                        

                                 ,                                                          (4.8)

 где׃Ссв – затраты на сжатый воздух, руб;

        Цсв – стоимость куб. м. сжатого воздуха, руб.

 

                                

 

                         

 

 

4.6 Расчет затрат на режущий инструмент.

 

Расчет затрат на эксплуатацию каждого вида режущего инструмента для обработки деталей ведется по формуле 4.7

 

    (4.9)

 

где Цi−стоимость инструмента на i−ой операции

       Нij−норма расхода РИ на i−ой операции, j−ого типа размера

 

                                         

гдеNг− годовая программа выпуска

      То−основное время

      Тизн−стойкость до полного износа

 

Данные о величине Цинст и Ку приведены в приложении 4.

Расчет затрат на режущий  инструмент ведем по таблице 4.2

 

Таблица 4.2- Затраты на режущий инструмент.

Наимено-

вание операции

Наименова-

ние инструмен

та

Основ

ное время, мин

Тизн

Потребное кол-во инструмен

та на год

Цена инструмен

та руб

Годовые затраты  млн.руб.

1

2

3

4

5

6

8

005Фрезерная  с ЧПУ

Фреза торцевая

0,77

110

4

35000

0,14

СверлоØ13

28

13

11000

0,143

СверлоØ15

28

13

11000

0,143

010Фрезерная  с ЧПУ

Цековка

0,15

65

2

18000

0,036

Сверло Ø14,5

28

3

11000

0,033

ЗенкерØ15

5

14

18000

0,252

ИТОГО

-

__-____

-

-

-

0,747


 

 

4.7 Расчет затрат на тепловую энергию.

 

Годовая потребность в тепловой энергии определяется по формуле  4.11

 

   (4.11)

 

где Wтэ – годовая потребность в тепловой энергии, Гкал;

      V – объем здания, куб.м.;

      Чр – количество работников, пользующихся душем, чел.;

      0,8 – расход пара на подогрев воды в душевых, т (0,8 т на одного пользующегося душем работника);

      12,5 – коэффициент перевода массы горячей воды (пара) в Гкал.

Объем здания определяется по формуле 4.12

 

      (4.12)

 

где h – высота здания, м (h=6…8).

 

     

Годовые затраты на тепловую энергию определяется по формуле 4.13

 

     (4.13)

 

где Стэ – годовые затраты на тепловую энергию, руб.;

        Цтэ – стоимость 1 Гкал тепловой энергии, руб.

 

 

4.8 Расчет затрат на воду.

 

Расчет затрат на воду ведем отдельно для производственных целей и для бытовых нужд.

Расход воды для производственных целей определяется суммированием расходов воды для приготовления охлаждающей смесей, промывку деталей, охлаждение деталей в установках ТВЧ и др.

Расход воды для приготовления  охлаждающих смесей определяется по формуле 4.14

    (4.14)

 

где Wв.ос – годовой расход воды для приготовления охлаждающих смесей, куб.м.;

       gв – средний расход воды на один стакан в час, л ( gв =0,61)

 

 

Расход воды для промывки деталей

 

   (4.15)

 

где Wвпр – годовой расход воды для промывки деталей, куб.м.;

     q – масс детали, кг;

     0,15…0,5 – расход воды на промывку одной тонны деталей, куб.м.

 

 

Общий расход воды для  производственных целей составит

 

     (4.16)

 

где Wв – общий годовой расход воды для производственных целей, куб.м.

Затраты на воду для производственных целей определяются по формуле 4.17

 

      (4.17)

где Св – затраты на воду, руб.;

        Цв – стоимость 1 куб.м. воды для производственных целей, руб.

 

 

Расход воды на бытовые  нужды определяется исходя из следующих  данных:

для хозяйственных и  санитарных нужд 25 л. на одного работника  в смену;

Для душевых – 40 л в  смену на каждого работника пользующегося душем. Расход воды на бытовые нужды составляет:

 

   (4.18)

 

где Чр – общее число работников участка, чел.;

       Чрд – число работников, пользующихся душем, чел;

       250 – количество рабочих дней в году, дней.

 

 

Затраты на воду для бытовых  нужд определяется по формуле 4.17. При этом используется стоимость 1 куб.м. воды для бытовых нужд.

 

 

Примечание: расчет расхода  воды для производственных нужд можно вести округленно исходя из годового расхода воды на один станок 25 куб.м.

 

5 РАСЧЕТ ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  РАСХОДОВ.

 

 

При расчете общепроизводственных расходов составляется смета этих расходов. Она содержит следующие статьи затрат.

 

Таблица 1.5 - Смета общепроизводственных расходов.

Наименование статей расходов

Сумма, млн.руб.

1

2

3

А. Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования

 

Скорректи

рованные затраты

1 Износ (амортизация)

   

1.1 Рабочих машин и  оборудования

3,74

0,935

1.2 Силовых машин и оборудования

0,13

0,033

1.3 Транспортных средств

0,468

0,12

1.4 Дорогостоящего и  долгослужащего инструмента

0,374

0,094

2 Эксплуатация оборудования

   

2.1 Затраты на вспомогательные  материалы

0,429

0,093

2.2 Затраты на силовую  электроэнергию

9,72

9,72

2.3 Затраты на сжатый  воздух

0,047

0,047

2.4 Затраты на воду  для производственных нужд

0,0031

0,0031

2.5 Основная и дополнительная  заработная плата вспомогательных  рабочих.

5,472

1,368

2.6 Отчисления в бюджет  и внебюджетные фонды от заработной платы вспомогательных рабочих.

1,915

0,479

3. Ремонт оборудования  и транспортных средств (3% от  их первоначальной стоимости)

1,234

0,31

4 Затраты на режущий  инструмент

0,747

0,747

5 Ремонт дорогостоящего  и долгослужащего инструмента  (10…20% от его стоимости)

0,28

0,07

6 прочие расходы на  содержание и эксплуатацию машин  и оборудования.

1,225

0,306

Итого расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования

25,728

14,325

В. Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством.

   

7 Содержание цехового  персонала.

   

7.1 Основная и дополнительная  заработная плата руководителей,  специалистов, младшего обслуживающего  персонала и учеников.

10,34

2,79

7.2 Взносы в бюджет  и внебюджетные фонды от средств  на оплату труда.

4,136

1,116

8 Износ (амортизация)

   

8.1 Здания

0,09

0,0243

8.2 Производственного  и хозяйственного инвентаря.

0,26

0,065

9 Содержание зданий, сооружения  и инвентаря.

   

9.1 Затраты на электроэнергию  для освещения.

0,139

0,035

9.2 Затраты на воду  для бытовых нужд.

0,0485

0,0485

9.3 Затраты на тепловую  энергию.

0,359

0,359

Продолжение таблицы 14

9.4 Материалы и прочие  расходы (3% от стоимости здания).

0,226

0,06

10 Ремонт зданий и  инвентаря (3% от их первоначальной  стоимости)

0,226

0,06

11 Расходы на исследования, опыты, изобретательство и рационализацию (40 у.е. на одного работника в год)

0,602

0,162

12 Расходы на охрану  труда (80% у.е. на одного рабочего).

1,204

0,301

13 Износ малоценного  и быстроизнашивающегося инвентаря  (90 у.е. на одного работника  в год).

1,355

0,361

14 Прочие расходы (5% от суммы 7…13)

0,99

0,99

Итого расходов по организации, обслуживанию и управлению производством.

19,98

6,59

Всего общепроизводственных расходов (сумма А и Б)

45,71

20,92

Информация о работе Отчет по технологической практике